尺寸檢驗與規檢程序檢測：核心檢測項目詳解

一、尺寸檢驗的核心檢測項目

1. • 項目內容：長度、寬度、高度、直徑等基礎尺寸。
   • 工具：游標卡尺、千分尺、激光測距儀。
   • 標準判定：實測值與圖紙公差（如±0.05mm）對比，超差即為不合格。
2. • 項目內容：平面度、圓度、圓柱度、直線度等形位公差。
   • 工具：三坐標測量機（CMM）、平板與千分表組合。
   • 關鍵點：需依據ISO 1101標準，評估實際形狀與理想幾何體的偏差。
3. • 項目內容：斜面角度、孔軸傾斜度等。
   • 工具：角度規、光學投影儀、正弦規。
   • 案例：汽車發動機缸體斜孔角度偏差需控制在0.5°以內。
4. • 項目內容：曲面弧度、復雜輪廓的吻合度。
   • 工具：輪廓儀、3D掃描儀。
   • 應用場景：航空航天部件氣動外形的精密驗證。

二、規檢程序檢測的核心項目

1. • 工具：塞規（通端/止端）、環規。
   • 判定邏輯：通規能通過且止規不通過即為合格，反之為不合格。
   • 優勢：5秒內完成單個孔位檢測，效率遠超千分尺。
2. • 工具：螺紋通止規、螺紋校對規。
   • 項目細分：中徑、螺距、牙型角。
   • 注意事項：需定期校驗規具磨損，防止誤判。
3. • 設計原理：模擬裝配狀態，一次性檢測多孔位位置度。
   • 案例：汽車變速箱殼體安裝孔組的位置度檢測，誤差需≤0.1mm。
   • 效率對比：傳統CMM檢測需20分鐘，專用檢具僅需2分鐘。
4. • 項目內容：裝配間隙、運動部件干涉。
   • 工具：仿形檢具、間隙尺。
   • 典型應用：車門與車身裝配后的縫隙均勻性檢測。

三、檢測流程標準化管理

1. • 校準測量設備，確保在有效檢定周期內。
   • 明確圖紙技術要求與檢測優先級（關鍵特性/一般特性）。
2. • 尺寸檢驗：按抽樣計劃（如GB/T 2828）抽取樣本，記錄實測數據。
   • 規檢程序：全檢或批次抽檢，記錄合格率與失效模式。
3. • 超差品標識隔離，啟動不合格品評審流程（返工/報廢）。
   • 連續三批不合格時觸發過程能力分析（CPK≥1.33為達標）。

四、選擇檢測方法的考量因素

五、技術發展趨勢

1. 智能化升級：機器視覺系統替代傳統規檢具，實現非接觸式高速檢測。
2. 數據整合：將檢測數據接入MES系統，實時監控過程穩定性。
3. 柔性檢具：可調式規檢具應對多品種小批量生產需求。