軸承壓出力檢測：關鍵技術指標與質量控制要點
一、壓裝力-位移曲線特征解析
- 初始段陡升尖峰反映軸承與軸頸/座孔的初始過盈配合狀態
- 典型控制范圍：F<sub>start</sub> ≤ 1.2×理論計算值
- 異常尖峰可能指示：毛刺未清除、倒角不足或定位偏移
- 曲線平臺段表征軸承均勻推進階段的摩擦力特征
- 力值波動不應超過±15%
- 計算公式：F<sub>steady</sub> = μ×π×d×L×P (μ為摩擦系數，d為配合直徑，L為配合長度，P為接觸壓力)
- 壓裝到位時力值異常升高可能引發軸承變形
- 設置智能停機閾值：當F ≥ 1.5×F<sub>steady</sub>時自動終止壓裝
- 接觸式位移傳感器精度需達±0.01mm
二、軸向拉脫力測試方法
- 實驗裝置采用液壓作動筒配合高剛性夾具
- 加載速率控制：5-10mm/min
- 數據采集頻率≥100Hz
- 合格判定標準：F<sub>pull</sub> ≥ 1.8×最大工作載荷
- 實施方法：
- 頻率范圍：5-30Hz
- 載荷波形：正弦波/方波
- 循環次數：10<sup>5</sup>~10<sup>7</sup>次
- 失效模式監測：
- 位移蠕變量≥0.1mm判定失效
- 表面微動磨損SEM分析
三、微觀結構損傷檢測技術
- 白光干涉儀測量裝配后表面粗糙度變化
- 輪廓算術平均偏差Ra值增量≤0.2μm
- 三維形貌重建檢測微溝痕分布
- 截面制樣要求：
- 切割線速度≤0.1mm/s
- 環氧樹脂真空鑲嵌
- 拋光至0.05μm表面光潔度
- 顯微硬度測試：
- 維氏硬度計載荷0.5kgf
- 表層硬度變化率≤5%
- XRD衍射法測量表面應力分布
- 檢測點陣參數：(211)晶面，CrKα輻射
- 允許殘余壓應力范圍：-200~-500MPa
四、環境模擬試驗方法
- 溫度范圍：-40℃~+150℃
- 循環次數：20次
- 升溫速率：3℃/min
- 高溫保持階段進行拉脫力測試
- 鹽霧試驗標準：
- 5% NaCl溶液
- 35℃恒溫
- 噴霧沉降量1.5ml/80cm²·h
- 周期浸潤試驗：
- 每周期包含15min浸潤+45min干燥
- 總試驗時間240h
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