集電極-發射極截止電流(ICEO)檢測項目詳解
一、ICEO的定義與重要性
- 器件靜態功耗增加,引發溫升失控;
- 放大電路噪聲系數惡化;
- 高溫環境下可靠性顯著降低。
二、核心檢測項目與流程
1. 基礎靜態參數測試
- 基極開路(Ib=0)
- 集電極-發射極電壓(VCE)設置為額定最大值(如VCBO的75%)
- 環境溫度25℃(常溫基準)及高溫(如85℃/125℃)
- 使用高精度微電流表(分辨率≤1nA)直接串聯測量
- 采用四線制Kelvin連接消除接觸電阻誤差
- 施加電壓后穩定10秒再讀數,避免瞬態響應干擾
- 硅管:常溫ICEO≤100nA(小功率管)、≤1μA(大功率管)
- 鍺管:允許值提高1-2個數量級
- 高溫下允許倍增但需符合器件規格書
2. 電壓應力梯度測試
- VCE從0V階梯式增至額定VCBO的120%
- 每階梯停留5秒,記錄泄漏電流變化曲線
- 轉折電壓(拐點):判斷實際擊穿電壓與標稱值偏差
- 軟擊穿現象:電流非線性突增提示晶格缺陷
- 遲滯效應:升壓/降壓過程中曲線分離度評估介質陷阱密度
3. 溫度特性測試
- 恒溫箱控制溫度范圍:-40℃~+150℃
- 梯度測試點:25℃、50℃、75℃、100℃、125℃
- 擬合Arrhenius方程:ln(ICEO) ∝ 1/T
- 計算激活能Ea,Ea<0.5eV提示表面泄漏主導,>0.8eV則為體內缺陷
4. 長期穩定性測試
- 高溫反偏(HTRB)測試:125℃下施加80% VCBO持續1000小時
- 每24小時監測ICEO漂移量,要求ΔICEO/ICEO_initial ≤30%
- 電流階躍性增長(提示金屬遷移)
- 持續單調上升(氧化物電荷積累)
三、關鍵檢測設備與技術要點
設備模塊 | 技術規格要求 | 注意事項 |
---|---|---|
高壓電源 | 輸出0-1000V,紋波<0.1% | 需外置π型濾波網絡 |
微電流計 | 最小量程10nA,輸入阻抗>10^15Ω | 配置法拉第屏蔽籠 |
溫控測試座 | 導熱系數>200W/m·K,接觸電阻<5mΩ | 使用鈹銅合金探針 |
數據采集系統 | 采樣率1kHz,16bit ADC分辨率 | 軟件需支持IIR數字濾波 |
- 測試箱體接地電阻<0.1Ω
- 采用雙屏蔽同軸線(如STP-120)
- 在測試回路串聯10MΩ限流電阻防止器件擊穿
四、典型故障模式與診斷
1. ICEO超標故障樹分析
ICEO異常偏高 ├─ 材料缺陷(40%) │ ├─ 晶格位錯密度高 │ └─ 摻雜不均勻 ├─ 工藝缺陷(35%) │ ├─ 氧化層針孔 │ └─ 金屬沾污 └─ 應用損傷(25%) ├─ EOS過電應力 └─ 熱疲勞失效2. 動態特性關聯分析
- ICEO與hFE的溫度系數相關性:若hFE隨溫度升高而下降但ICEO劇增,提示基區復合中心密度過高
- 噪聲系數NF測量:ICEO每增加10nA,NF約惡化0.2-0.5dB
五、檢測標準與前沿技術
- 國際標準:JEDEC JESD77C、IEC 60747
- 新型檢測方法:
- 深能級瞬態譜(DLTS)分析體缺陷
- 掃描電容顯微鏡(SCM)定位表面漏電路徑
- 紅外熱成像定位微觀熱點
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