油罐車油氣回收系統(tǒng)檢測：核心檢測項目詳解

一、密閉性檢測

• 壓力衰減法：向系統(tǒng)充入氮氣，加壓至500 Pa，5分鐘內(nèi)壓力下降≤250 Pa為合格。
• 泄漏點定位：使用超聲波檢漏儀或可燃?xì)怏w探測器排查閥門、法蘭等連接處。 標(biāo)準(zhǔn)：GB 20952-2007規(guī)定最大允許壓降為初始壓力的50%。

二、液阻檢測

• 以油罐車最大裝卸流量（如100 L/min）通入氮氣，測量管道入口與出口壓差。
• 測試點包括鶴管、回收管線及處理裝置前端。 標(biāo)準(zhǔn)：EPA Method 27要求壓差≤75 mm水柱（約735 Pa）。

三、氣液比（A/L Ratio）檢測

• 實時監(jiān)測液體流量計（如渦輪流量計）與氣體流量計（如熱式質(zhì)量流量計）。
• 調(diào)節(jié)比例閥使氣液比保持在1.01.2之間。 標(biāo)準(zhǔn)：美國EPA規(guī)定氣液比范圍為0.951.15，中國GB 20952要求≥1.0。

四、油氣排放濃度檢測

• 使用便攜式PID（光離子化檢測器）或FID（火焰離子化檢測器）測量排放口VOCs濃度。
• 需在裝卸作業(yè)穩(wěn)定狀態(tài)下連續(xù)采樣10分鐘。 標(biāo)準(zhǔn)：歐盟EN 13012規(guī)定排放濃度≤35 g/m³；中國部分地區(qū)要求≤25 g/m³。

五、系統(tǒng)運行參數(shù)檢測

1. 真空泵/壓縮機性能：檢查進出口壓力、電流值是否符合銘牌參數(shù)。
2. 吸附罐飽和度：通過重量變化或色譜分析判斷活性炭吸附效率。
3. 控制系統(tǒng)響應(yīng)：模擬超壓/低壓報警，驗證PLC邏輯是否正常。

六、安全裝置功能性檢測

1. 壓力/真空閥（PV閥）：測試開啟/關(guān)閉壓力是否匹配設(shè)定值（如+3 kPa/-1 kPa）。
2. 防溢流探頭：模擬液位超限，確認(rèn)自動切斷閥動作及聲光報警觸發(fā)。
3. 靜電接地監(jiān)測：使用接地電阻測試儀，電阻值需≤10 Ω。

七、油氣回收效率計算

• 理論揮發(fā)量可根據(jù)油品性質(zhì)（如雷德蒸氣壓）及裝卸量估算。 標(biāo)準(zhǔn)：高效系統(tǒng)回收率應(yīng)≥95%。

八、系統(tǒng)整體聯(lián)動測試

• 油氣回收與液體輸送的同步啟停。
• 緊急停機時各子系統(tǒng)的快速響應(yīng)。

九、合規(guī)性與文件審核

1. 檢測報告：需包含檢測日期、儀器校準(zhǔn)證書、操作人員資質(zhì)。
2. 法規(guī)對照：確認(rèn)符合GB 20952、EPA 40 CFR Part 63等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

檢測周期建議

• 常規(guī)檢測：每年至少一次，高頻率使用車輛每半年檢測。
• 特殊情況：系統(tǒng)改造、重大維修后需重新檢測。

1. GB 20952-2007《加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
2. EPA Method 27: Determination of Vapor Tightness of Gasoline Delivery Tank Using Pressure-Vacuum Test
3. EN 13012:2019 Petroleum products - Vapour recovery systems at filling stations