礦用電梯檢測項目詳解

一、機械結(jié)構(gòu)檢測

1. • 磨損與斷絲檢查：使用專用工具測量鋼絲繩直徑磨損率（超過10%需更換），檢查斷絲數(shù)量是否超標（如6股鋼絲繩斷絲數(shù)≤6根）。
   • 潤滑狀態(tài)：確保鋼絲繩表面均勻涂覆防銹油脂，無干摩擦現(xiàn)象。
   • 端部固定：檢查繩頭組合的緊固螺栓、楔形接頭是否牢固，無松動或變形。
2. • 制動力矩測試：通過力矩測試儀驗證制動器在額定載荷下的制動力（通常≥1.5倍額定載荷）。
   • 制動閘瓦磨損：閘瓦厚度磨損至原厚度1/3時需更換，確保制動間隙符合標準（如≤0.7mm）。
   • 響應時間：斷電后制動器應在0.3秒內(nèi)有效抱閘。
3. • 導軌垂直度：使用激光校準儀檢測導軌偏差（每5m≤0.7mm）。
   • 對重塊固定：檢查對重塊壓板螺栓是否鎖緊，導向裝置潤滑良好。

二、電氣系統(tǒng)檢測

1. • 變頻器參數(shù)：核對電機啟動、加速曲線是否符合設定，避免沖擊載荷。
   • 接觸器與繼電器：測試觸點導通電阻（≤0.1Ω），清除積碳或氧化層。
2. • 隔爆外殼：檢查接合面間隙（≤0.2mm）、表面粗糙度（Ra≤6.3μm）是否符合GB 3836標準。
   • 電纜密封：確認進出線口的防爆膠泥或密封圈無老化、開裂。
3. • 絕緣電阻：用500V兆歐表測量動力電路（≥1MΩ）、控制電路（≥0.5MΩ）。
   • 接地連續(xù)性：接地端子與金屬結(jié)構(gòu)間的電阻≤0.1Ω。

三、安全保護裝置檢測

1. • 動作速度測試：模擬超速（≥115%額定速度）觸發(fā)限速器，安全鉗應可靠夾緊導軌。
   • 復位功能：測試后安全鉗能否手動復位，無卡阻。
2. • 液壓緩沖器油位：檢查油量是否在標線范圍內(nèi)，柱塞復位時間≤90秒。
   • 彈簧緩沖器壓縮量：自由高度與壓縮后高度差需符合設計值。
3. • 門鎖嚙合深度：≥7mm，電氣觸點導通可靠。
   • 光幕靈敏度：模擬障礙物遮擋時，門應停止關(guān)閉并反向開啟。

四、環(huán)境適應性檢測

1. • 密封等級：控制柜、接線盒需達IP65防護等級，粉塵環(huán)境下無滲入。
   • 排水系統(tǒng)：底坑排水泵自動啟動功能測試，避免積水腐蝕。
2. • 涂層檢測：關(guān)鍵部件（如導軌支架）采用熱浸鋅或環(huán)氧涂層，無脫落、銹蝕。
   • 材質(zhì)選擇：螺栓、螺母使用304不銹鋼或鍍鋅件。
3. • 可燃氣體監(jiān)測：在井道頂部、底部安裝甲烷傳感器，濃度超1%時自動停梯。
   • 強制通風：檢測井道內(nèi)風速是否≥0.7m/s，防止有害氣體積聚。

五、功能測試與載荷試驗

1. • 平層精度：轎廂與樓層誤差≤±15mm，多次運行無偏差累積。
   • 啟停舒適度：加速度≤1.5m/s²，無急?；蚨秳?。
2. • 備用電源：UPS或柴油發(fā)電機在斷電后30秒內(nèi)啟動，保障應急照明和通訊。
   • 手動盤車：測試松閘裝置操作力（≤300N），盤車輪標記清晰。

六、資料與記錄核查

1. • 確認制造許可證、防爆合格證、產(chǎn)品合格證齊全。
   • 定期維護記錄（如潤滑周期、部件更換）完整可追溯。
2. • 轎廂內(nèi)需張貼額定載荷、緊急聯(lián)絡方式、操作規(guī)程。

總結(jié)