煤礦用多繩摩擦式提升機(jī)檢測(cè)項(xiàng)目分析

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與檢測(cè)必要性

二、核心檢測(cè)項(xiàng)目分類

1. 鋼絲繩系統(tǒng)檢測(cè)

• • 斷絲、磨損、銹蝕檢查（每捻距斷絲數(shù)≤10%為安全閾值）
  • 直徑變化率測(cè)量（局部縮徑≤公稱直徑的10%）
  • 張力平衡檢測(cè)（各繩張力差≤平均值的±5%）
  • 伸長(zhǎng)量監(jiān)測(cè)（對(duì)比初始長(zhǎng)度，判斷內(nèi)部損傷）
• • 摩擦輪繩槽磨損量（襯墊剩余厚度需≥原厚度的75%）
  • 襯墊摩擦系數(shù)測(cè)試（干摩擦系數(shù)≥0.25，濕摩擦系數(shù)≥0.2）
  • 繩槽徑向跳動(dòng)量（≤1.5mm/m）

2. 制動(dòng)系統(tǒng)檢測(cè)

• • 制動(dòng)力矩測(cè)試（需滿足最大靜張力差的3倍以上）
  • 閘瓦間隙檢測(cè)（單側(cè)間隙≤1.5mm）
  • 空行程時(shí)間測(cè)量（≤0.3秒）
  • 液壓站壓力穩(wěn)定性與殘壓值（殘壓≤0.5MPa）
• • 斷電緊急制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間（≤0.5秒）
  • 二級(jí)制動(dòng)延時(shí)與壓力釋放測(cè)試

3. 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)檢測(cè)

• • 齒輪嚙合間隙與齒面磨損（齒面點(diǎn)蝕面積≤6%）
  • 軸承溫度監(jiān)測(cè)（溫升≤35℃，最高溫度≤80℃）
  • 振動(dòng)與噪聲檢測(cè)（振動(dòng)速度≤4.5mm/s）
• • 輪緣磨損量（≤輪緣厚度的20%）
  • 輪轂與軸配合間隙（≤0.15mm）
  • 垂直度與水平度偏差（≤0.5/1000）

4. 電氣與控制系統(tǒng)檢測(cè)

• • 絕緣電阻測(cè)試（≥1MΩ）
  • 三相電流不平衡度（≤10%）
  • 溫升試驗(yàn)（符合GB 755標(biāo)準(zhǔn)）
• • 過(guò)卷、過(guò)速、松繩保護(hù)裝置功能驗(yàn)證
  • 深度指示器精度校準(zhǔn)（誤差≤1%）

三、檢測(cè)方法與周期

1. • 目視檢查鋼絲繩表面狀態(tài)，每日一次。
   • 制動(dòng)器靈活性測(cè)試，每班次執(zhí)行。
2. • 鋼絲繩張力平衡調(diào)整，襯墊磨損量測(cè)量。
   • 制動(dòng)系統(tǒng)空行程時(shí)間測(cè)試。
3. • 鋼絲繩無(wú)損探傷（磁粉或超聲波檢測(cè)）。
   • 減速器開(kāi)蓋檢查齒輪磨損與軸承狀態(tài)。

四、常見(jiàn)問(wèn)題與處理措施

五、檢測(cè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

1. 智能化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：通過(guò)安裝振動(dòng)傳感器、溫度傳感器實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，結(jié)合AI算法預(yù)測(cè)設(shè)備壽命。
2. 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)：采用磁記憶檢測(cè)、紅外熱成像技術(shù)評(píng)估鋼絲繩內(nèi)部損傷。
3. 數(shù)字孿生模型：建立虛擬仿真模型，模擬極端工況下的設(shè)備響應(yīng)。

六、

1. GB 16423-2020《煤礦安全規(guī)程》
2. MT/T 1010-2020《多繩摩擦式提升機(jī)技術(shù)條件》
3. 《礦山機(jī)械故障診斷與維修》（煤炭工業(yè)出版社, 2021）