一、結構完整性檢測
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- 檢查轉子體、襯板及料腔的磨損量，測量轉子與襯板間隙（標準值≤2mm）；
- 驗證轉子旋轉是否平穩，是否存在軸向或徑向跳動（允許偏差≤0.5mm）；
- 清理殘留混凝土，防止堵塞導致出料不均。
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- 觀察料斗內壁是否光滑無結塊，振動器功能是否正常；
- 檢查輸料螺旋或刮板磨損程度，運行中是否出現卡滯；
- 測試密封性：空載加壓至0.6MPa，保壓5分鐘壓力下降≤0.02MPa。
二、性能參數檢測
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- 噴射量測試：在額定壓力下（通常0.4-0.6MPa），連續運行30分鐘，記錄實際輸出量，偏差應≤標稱值的±5%；
- 噴射距離與回彈率：在標準工況下（水平距離1.5m，垂直向上3m），回彈率應≤15%（C25混凝土）。
-
- 電機/液壓馬達輸出功率是否匹配額定值（誤差≤5%）；
- 減速箱油溫檢測，連續運行2小時溫升≤40℃；
- 測試風壓穩定性，波動范圍≤±0.05MPa。
三、關鍵功能測試
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- 模擬管道堵塞，驗證壓力傳感器報警響應時間（≤3秒）；
- 測試反向氣動疏通功能的有效性。
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- 校準速凝劑泵流量，誤差≤±2%；
- 檢查混合均勻性：噴射后混凝土初凝時間≤5分鐘（按配比要求）。
四、安全防護檢測
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- 絕緣電阻測試（≥1MΩ），接地電阻≤4Ω；
- 急停按鈕響應測試，斷電時間≤0.5秒。
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- 旋轉部件防護罩強度測試（承受50kg靜載無變形）；
- 檢查管路防爆閥啟閉壓力是否在1.2倍工作壓力內動作。
五、環保與能耗檢測
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- 作業區粉塵濃度檢測（距噴頭5m處≤10mg/m³）；
- 驗證濕噴模式的抑塵效率（較干噴降低≥70%）。
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- 記錄單位立方米混凝土的電耗與氣耗，對比行業能效標準；
- 分析待機功耗，優化能源浪費點。
六、檢測周期與記錄
- 定期檢測：每500工作小時或單次工程結束后必檢；
- 數據存檔：建立設備健康檔案，記錄磨損趨勢、故障率等關鍵參數；
- 整改閉環：對密封失效、軸承異響等高頻問題制定預防性維護計劃。
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