礦用隔爆型采煤機(jī)用電控箱檢測(cè)

發(fā)布時(shí)間：2025-05-24 02:09:34- 點(diǎn)擊數(shù)： - 關(guān)鍵詞：

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一、檢測(cè)概述

GB 3836.1-2021 《爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求》
GB 3836.2-2021 《爆炸性環(huán)境第2部分：隔爆外殼“d”》
MT/T 661-2011 《煤礦用隔爆型低壓電控箱》

二、核心檢測(cè)項(xiàng)目

1. 隔爆結(jié)構(gòu)及材質(zhì)檢測(cè)

- 驗(yàn)證隔爆外殼材質(zhì)（如鑄鋁、鋼板）的機(jī)械強(qiáng)度，抗沖擊能力需滿足GB 3836.1要求。
- 檢查隔爆接合面參數(shù)（間隙長(zhǎng)度、間隙寬度、表面粗糙度），確保爆炸壓力下火焰無(wú)法外泄。
- 示例參數(shù)：接合面間隙≤0.2mm，表面粗糙度Ra≤6.3μm。
- 螺栓、螺母需采用防松設(shè)計(jì)，所有開孔（如電纜引入裝置）需配備符合標(biāo)準(zhǔn)的密封圈或膠封。

2. 電氣性能檢測(cè)

- 使用500V兆歐表測(cè)量帶電部件與外殼間絕緣電阻，要求≥10MΩ。
- 工頻耐壓試驗(yàn)：施加2kV電壓（50Hz）1分鐘，無(wú)擊穿或閃絡(luò)。
- 過(guò)載、短路、漏電保護(hù)裝置需靈敏可靠，響應(yīng)時(shí)間≤0.1s。

3. 防爆性能試驗(yàn)

內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)
- 在隔爆外殼內(nèi)引燃爆炸性混合物（如甲烷-空氣混合氣體），驗(yàn)證外殼能否有效阻隔火焰?zhèn)鞑ァ?/li>
靜態(tài)超壓試驗(yàn)
- 外殼需承受1.5倍參考?jí)毫Γㄍǔ?ge;1.0MPa）的液壓試驗(yàn)，無(wú)永久性變形或損壞。

4. 環(huán)境適應(yīng)性檢測(cè)

高溫與低溫試驗(yàn)
- 高溫：+40℃下連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，功能正常。
- 低溫：-20℃下啟動(dòng)并維持穩(wěn)定運(yùn)行。
濕熱試驗(yàn)
- 濕度95%RH、溫度+40℃環(huán)境中放置48小時(shí)，絕緣電阻仍≥2MΩ。

5. 防護(hù)等級(jí)驗(yàn)證

IP等級(jí)測(cè)試
- 防塵：通過(guò)粉塵箱模擬煤塵環(huán)境，驗(yàn)證外殼內(nèi)部無(wú)粉塵進(jìn)入（IP6X）。
- 防水：噴淋試驗(yàn)（IPX5）后，內(nèi)部無(wú)水滴滲入。

6. 接地與電位均衡

接地電阻≤0.1Ω，確保漏電時(shí)電流安全泄放。

三、檢測(cè)流程

準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備銘牌參數(shù)（防爆標(biāo)志Ex d I Mb）、技術(shù)文件完整性。
目視檢查：外觀損傷、緊固件缺失、密封件老化等。
實(shí)驗(yàn)室測(cè)試：分階段完成電氣性能、防爆性能及環(huán)境試驗(yàn)。
現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：井下安裝后測(cè)試啟動(dòng)、急停、通信等功能。
報(bào)告編制：記錄數(shù)據(jù)并判定是否符合MT/T 661及GB 3836要求。

四、常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策

問(wèn)題1：隔爆接合面銹蝕導(dǎo)致間隙超標(biāo)。 對(duì)策：定期涂抹防銹油脂，停機(jī)時(shí)檢查維護(hù)。
問(wèn)題2：電纜引入裝置密封失效。 對(duì)策：采用雙密封結(jié)構(gòu)，并每季度檢測(cè)密封圈彈性。