一、檢測(cè)項(xiàng)目分類

1. 外觀與機(jī)械結(jié)構(gòu)檢測(cè)

• 外殼完整性檢查 確認(rèn)裝置外殼無(wú)變形、銹蝕或破損，密封條完好，防止粉塵或水汽侵入內(nèi)部電路。
• 連接部件緊固性 檢測(cè)電源線、電機(jī)繞組引線、接地線等連接端子的緊固狀態(tài)，避免因振動(dòng)導(dǎo)致接觸不良或打火。
• 散熱系統(tǒng)檢查 清理散熱風(fēng)扇及風(fēng)道積塵，測(cè)試風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，確保散熱效率符合設(shè)計(jì)要求（一般要求溫升≤50℃）。

2. 電氣性能檢測(cè)

• 輸入/輸出參數(shù)測(cè)試
  • 輸入電壓/電流：使用電能質(zhì)量分析儀測(cè)量三相輸入電壓波動(dòng)范圍（±10%額定值內(nèi)），諧波畸變率（THD≤5%）。
  • 輸出電壓/電流：檢測(cè)逆變器輸出端的相電壓平衡度（偏差≤3%），電流波形對(duì)稱性，驗(yàn)證調(diào)速范圍是否覆蓋0~100%額定轉(zhuǎn)速。
• 絕緣性能測(cè)試
  • 繞組絕緣電阻：采用500V兆歐表測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻（≥10MΩ）。
  • 電纜耐壓試驗(yàn)：對(duì)動(dòng)力電纜施加2倍額定電壓+1000V（持續(xù)1分鐘），無(wú)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
• 功率器件狀態(tài)評(píng)估 使用紅外熱像儀掃描IGBT模塊、整流橋等功率器件，溫差超過15℃則需進(jìn)一步檢查。

3. 動(dòng)態(tài)性能與功能測(cè)試

• 啟動(dòng)與調(diào)速響應(yīng)測(cè)試 通過上位機(jī)或HMI設(shè)定不同轉(zhuǎn)速指令（如20%、50%、100%額定轉(zhuǎn)速），記錄實(shí)際轉(zhuǎn)速響應(yīng)時(shí)間（通常≤0.5秒）和穩(wěn)態(tài)誤差（≤±1%）。
• 負(fù)載突變適應(yīng)性 模擬采煤機(jī)截割負(fù)載突變（如10%~100%階躍變化），觀察電流波動(dòng)幅度及恢復(fù)時(shí)間，要求系統(tǒng)無(wú)失速或過流保護(hù)觸發(fā)。
• 制動(dòng)性能驗(yàn)證 測(cè)試電機(jī)制動(dòng)轉(zhuǎn)矩（應(yīng)≥1.5倍額定轉(zhuǎn)矩），檢測(cè)制動(dòng)器動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間（≤100ms）。

4. 保護(hù)功能驗(yàn)證

• 過流/過壓/欠壓保護(hù) 人為模擬過載（120%額定電流）、電網(wǎng)電壓異常（±20%額定電壓），驗(yàn)證保護(hù)動(dòng)作閾值及響應(yīng)速度（動(dòng)作延遲≤50ms）。
• 溫度保護(hù)功能 觸發(fā)溫度傳感器報(bào)警閾值（通常設(shè)定為85℃），確認(rèn)系統(tǒng)自動(dòng)降載或停機(jī)。
• 缺相與相序保護(hù) 斷開任意一相輸入電源，檢查裝置是否在0.1秒內(nèi)切斷輸出并報(bào)警。

5. 環(huán)境適應(yīng)性檢測(cè)

• 防塵防水性能測(cè)試 依據(jù)IP防護(hù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（通常IP54以上），模擬高粉塵、淋水環(huán)境，檢測(cè)內(nèi)部無(wú)粉塵積聚或進(jìn)水。
• 振動(dòng)與沖擊試驗(yàn) 按照GB/T 2423標(biāo)準(zhǔn)，施加10~150Hz掃頻振動(dòng)（振幅1.5mm），驗(yàn)證結(jié)構(gòu)件無(wú)松動(dòng)或電氣連接失效。

6. 數(shù)據(jù)記錄與故障診斷

• 運(yùn)行參數(shù)記錄分析 通過嵌入式監(jiān)控系統(tǒng)