一、結構檢查

1. • 檢查外殼材質是否符合標準（如HT250鑄鐵或鋼板焊接），表面無裂紋、變形及銹蝕。
   • 驗證隔爆接合面的參數（間隙寬度、表面粗糙度、法蘭厚度）是否符合GB 3836.2要求。
2. • 檢測電纜引入口的密封性，確保壓緊螺母和密封圈能有效防止可燃氣體侵入。
   • 檢查隔爆型電纜接頭的連接可靠性。
3. • 測試啟動/停止按鈕、轉換開關的操作靈活性和標識清晰度。
   • 驗證指示燈、顯示屏的功能正常性。

二、電氣性能測試

1. • 測量主回路導通電阻（≤1Ω）。
   • 使用500V兆歐表檢測主回路對地絕緣電阻（≥10MΩ）。
2. • 主回路對地、相間施加2.5kV工頻電壓（1分鐘），無擊穿或閃絡現象。
   • 控制回路對地施加1kV電壓，持續1分鐘通過。
3. • 真空度測試：采用磁控法或耐壓法檢測真空度（≤6.6×10?² Pa）。
   • 分斷能力試驗：模擬額定電流（如400A）及短路電流（如3.15kA）條件下的分斷性能。

三、隔爆性能檢測

1. • 外殼承受1.5倍設計壓力（通常≥1MPa）的水壓測試，持續10-12秒無滲漏或變形。
2. • 在內部點燃可燃氣體（甲烷混合氣體），驗證外殼是否能承受爆炸壓力且火焰不外泄。

四、保護功能驗證

1. • 模擬1.2倍額定電流，測試保護動作時間是否符合設定值（如反時限特性）。
2. • 施加8-10倍額定電流，驗證短路速斷功能（動作時間≤0.1s）。
3. • 檢測漏電閉鎖功能：在絕緣電阻低于設定值（如40kΩ）時禁止啟動。
   • 接地故障保護：模擬單相接地故障，確認保護裝置動作準確性。
4. • 驗證電壓波動范圍（±15%額定電壓）外的保護動作可靠性。

五、環境適應性試驗

1. • 按IP54等級進行防塵試驗（粉塵箱模擬）和防水試驗（噴淋或浸水）。
2. • 在-20℃~+40℃溫度范圍內進行多次循環，驗證元器件性能穩定性。
3. • 模擬井下運輸及運行振動（頻率5-150Hz，加速度5g），檢查結構緊固性。

六、電磁兼容性（EMC）測試

1. • 進行靜電放電（8kV）、快速瞬變脈沖群（4kV）、浪涌（4kV）試驗，確保控制回路無誤動作。
2. • 驗證設備在30MHz-1GHz頻段的電磁輻射值不超過GB/T 17626標準限值。

七、綜合試驗與運行考核

1. • 連接模擬負載（如電動機），連續運行8小時，監測溫升（外殼≤70℃）。
2. • 驗證與PLC或監控系統的聯動控制、故障信號傳輸是否正常。

檢測標準依據

• 隔爆性能：GB 3836.1-2010《爆炸性環境 第1部分：通用要求》、GB 3836.2-2010《隔爆型外殼“d”》
• 電氣性能：GB/T 14048.4《低壓開關設備和控制設備》
• 煤礦專用標準：MT/T 111-2011《礦用隔爆型電磁起動器》

檢測意義