一、壓縮機組本體檢測

1. 輸入比功率檢測

• 檢測方法：同步測量機組輸入功率與有效容積流量
• 標準依據：GB 19153-2019《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》
• 計算公式：比功率=輸入功率(kW)/實際供氣量(m³/min)
• 節能意義：反映單位產氣量的能耗水平，是能效評級的核心指標

2. **運行參數匹配度檢測

• 機組加載率：實際氣量/額定氣量×100%（要求≥70%）
• 排氣溫度：油冷機組≤100℃，水冷≤110℃（超溫預警）
• 冷卻系統效率：油溫差控制在8-12℃，溫差異常提示換熱效率下降

3. **機組泄漏檢測

• 靜態保壓試驗：停機后10分鐘壓降≤0.1MPa
• 動態泄漏率檢測：采用超聲波檢漏儀掃描法蘭、閥門等易漏點

二、供氣管網系統檢測

1. **管網壓力損失分析

• 測點設置：壓縮機出口、主管道末端、關鍵用氣點
• 允許壓損：主管道≤0.03MPa，支管≤0.05MPa
• 異常判定：局部壓差＞0.1MPa需排查堵塞或管徑不足

2. **儲氣罐效能檢測

• 緩沖能力驗證：容積≥壓縮機產氣量15%
• 排水效率測試：自動排水閥排水周期≤4小時

三、后處理設備檢測

1. **干燥機能耗比檢測

• 冷干機：能耗比≤0.03kW/(m³/min)
• 吸干機：再生氣耗≤15%（無熱型）或≤5%（微熱型）
• 露點檢測：壓力露點應符合工藝要求（A級≤-40℃）

2. **過濾系統壓損監測

• 初效過濾器壓差＞0.05MPa需更換
• 精密過濾器壓差＞0.08MPa觸發預警

四、系統控制策略檢測

1. **壓力帶設置合理性

• 合理壓差范圍：0.1-0.15MPa（避免頻繁啟停）
• PID調節響應時間：＜10秒到達設定壓力

2. **群控系統效能評估

• 加載優先級策略驗證（優先啟動高效機組）
• 聯控系統滯后時間檢測（＜30秒響應需求變化）

五、輔助系統檢測

1. **余熱回收系統檢測

• 熱能回收率≥60%（油冷機組）
• 熱水產出溫度≥55℃（滿足清洗、采暖需求）

2. **冷卻水系統效率

• 進出水溫差：5-10℃（溫差過小提示流量過大）
• 冷卻塔逼近度：≤3℃（反映散熱效率）

六、環境參數校正

1. **運行工況折算

• 標準工況校正公式： Q標=Q測×(P測/P標)×(T標/T測)^0.5 （P標=0.1MPa，T標=293K）

2. **海拔修正系數

• 海拔每升高300m，產氣量下降約3%

檢測數據應用

1. 能效對標分析：與GB/T 16665標準值對比
2. 節能潛力計算：通過泄漏率、壓損等參數估算可節約電量
3. 優化改造建議：
   • 管網拓撲結構優化
   • 變頻驅動改造可行性分析
   • 余熱回收系統擴容方案