一、運(yùn)行參數(shù)檢測(cè)

1. • 測(cè)量空氣側(cè)與煙氣側(cè)進(jìn)出口溫度差，評(píng)估換熱效率是否達(dá)標(biāo)（正常溫差范圍：空氣側(cè)30-50℃，煙氣側(cè)80-150℃）。
   • 異常溫差可能預(yù)示堵塞、漏風(fēng)或傳熱面結(jié)垢。
2. • 檢測(cè)煙氣側(cè)與空氣側(cè)壓降，對(duì)比設(shè)計(jì)值（通常≤1.5 kPa）。壓差升高超過20%需排查積灰或局部堵塞。
3. • 采用示蹤氣體法或氧量平衡法，漏風(fēng)率應(yīng)＜8%（回轉(zhuǎn)式）或＜5%（管式）。漏風(fēng)過大會(huì)降低鍋爐效率并增加引風(fēng)機(jī)負(fù)荷。

二、密封性能檢測(cè)

1. 徑向/軸向密封間隙
   • 使用塞尺或激光測(cè)距儀測(cè)量回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器密封片與殼體間隙，單側(cè)間隙需＜3 mm，超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致煙氣短路。
2. 密封元件磨損檢查
   • 重點(diǎn)檢測(cè)扇形板、弧形板的磨損量，厚度減少超過原尺寸30%需更換。

三、腐蝕與磨損檢測(cè)

1. 低溫腐蝕評(píng)估
   • 檢測(cè)冷端元件（溫度＜酸露點(diǎn)區(qū)域）的硫酸腐蝕，通過pH試紙法或超聲波測(cè)厚儀判斷壁厚減薄，年腐蝕速率＞0.5mm需采取防腐措施。
2. 磨損檢測(cè)
   • 對(duì)換熱管/板進(jìn)行磁粉探傷或渦流檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)裂紋或穿孔需局部更換。

四、積灰與堵塞檢測(cè)

1. 灰垢厚度測(cè)量
   • 停機(jī)后人工檢查或使用內(nèi)窺鏡觀察管束/蓄熱片積灰，灰層＞2 mm需進(jìn)行吹灰或高壓水清洗。
2. 吹灰器效能驗(yàn)證
   • 檢查蒸汽/聲波吹灰器覆蓋范圍，確保無(wú)死角。吹灰后壓降應(yīng)下降10%-15%。

五、結(jié)構(gòu)完整性檢測(cè)

1. 焊縫與支撐件檢查
   • 對(duì)殼體焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)（PT），排查裂紋；檢查支撐梁變形量，撓度＞L/500需加固。
2. 轉(zhuǎn)子同心度（回轉(zhuǎn)式）
   • 使用激光對(duì)中儀，轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)應(yīng)＜1.5 mm/m，防止卡澀。

六、控制系統(tǒng)檢測(cè)

1. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)狀態(tài)
   • 監(jiān)測(cè)減速機(jī)振動(dòng)值（應(yīng)＜4.5 mm/s）、齒輪嚙合間隙（0.2-0.3 mm）。
2. 變頻器參數(shù)校準(zhǔn)
   • 檢查轉(zhuǎn)速與設(shè)計(jì)值偏差，誤差＞5%時(shí)調(diào)整變頻輸出。

七、性能評(píng)估

1. 熱效率計(jì)算
   • 通過公式 ?=?????????×100%η=Qflue?Qair??×100% 評(píng)估，正常值應(yīng)達(dá)75%-85%，低于70%需大修。
2. 阻力特性曲線
   • 繪制不同負(fù)荷下的阻力變化曲線，異常波動(dòng)提示結(jié)構(gòu)變形或堵塞。

八、安全附件檢測(cè)

• 防爆門啟閉壓力測(cè)試：動(dòng)作壓力偏差需＜設(shè)計(jì)值10%
• 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)：模擬煙氣溫度驟升（＞300℃）觸發(fā)測(cè)試

九、環(huán)保指標(biāo)檢測(cè)

• 逃逸氨檢測(cè)：SCR脫硝系統(tǒng)下游氨逃逸量應(yīng)＜3 ppm，防止形成硫酸氫銨堵塞預(yù)熱器。

檢測(cè)周期與標(biāo)準(zhǔn)

• 常規(guī)檢測(cè)：每6個(gè)月一次運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)，每年一次全面停機(jī)檢測(cè)
• 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
  • 國(guó)內(nèi)：NB/T 47035-2013《鍋爐空氣預(yù)熱器維護(hù)規(guī)范》
  • 國(guó)際：ASME PCC-2《壓力設(shè)備修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)》

檢測(cè)后處理建議

1. 輕微積灰：在線蒸汽吹掃
2. 中度腐蝕：冷端噴涂搪瓷或更換316L不銹鋼元件
3. 嚴(yán)重變形：整體更換轉(zhuǎn)子或管束模塊