防爆鏟運機檢測要點及完整項目解析

一、檢測項目分類及要點

1. 機械結構檢測

• 車架與鉸接機構 檢查車架焊接部位裂紋、變形情況，鉸接銷軸磨損量需≤0.5mm，回轉支承間隙應＜2mm。
• 傳動系統 變速箱油溫檢測（正常范圍65-95℃），驅動橋齒輪嚙合間隙（建議0.15-0.25mm）。
• 制動系統 行車制動踏板行程余量≥30%，駐車制動斜坡駐坡能力≥15°。
• 舉升/轉向機構 液壓缸泄漏量≤5滴/分鐘，轉向器間隙調整至方向盤自由轉角≤15°。

2. 防爆系統專項檢測

• 防爆外殼完整性 使用0.1mm塞尺檢測隔爆面間隙（Ⅰ類設備≤0.5mm），隔爆接合面長度≥25mm。
• 電纜及引入裝置 檢查Exd型電纜密封圈壓縮量（徑向變形率30%-40%），格蘭頭扭矩值需符合GB3836.2要求。
• 本安型電路驗證 回路電壓電流需低于點燃閾值（如甲烷環境U≤29V，I≤300mA），儲能元件能量≤20μJ。
• 接地連續性 任意裸露導電部件接地電阻≤0.1Ω，使用25A測試電流時壓降＜2.5V。

3. 電氣系統檢測

• 電機防爆性能 三相繞組絕緣電阻≥500MΩ（1000V兆歐表），軸承室溫度報警值設定為90℃。
• 控制箱檢測 本質安全電路與非本安電路間距≥50mm，繼電器觸點開距＞3mm。
• 照明系統 燈具表面溫度≤150℃（T4組別），透光罩抗沖擊強度≥4J。

4. 運行性能測試

• 空載試驗 連續運轉2小時，液壓油溫升≤35℃，驅動輪邊減速器振動值≤4.5mm/s。
• 載荷試驗 舉升額定載荷時，液壓系統壓力波動≤±10%，貨叉下沉量＜3mm/10min。
• 防爆性能模擬 在甲烷濃度1.5%環境中進行啟停試驗，火花檢測裝置無異常放電信號。

5. 安全防護裝置

• 甲烷斷電保護 傳感器響應時間≤2秒，斷電濃度設定值0.8%±0.1%。
• 溫度監測系統 關鍵部位（電機、液壓泵）測溫精度±2℃，超溫報警延遲＜5秒。
• 緊急制動 觸發后制動距離≤2m（3km/h初速），機械鎖定裝置需在5秒內生效。

二、檢測流程規范

1. • 確認環境甲烷濃度＜0.5%，檢測設備需取得CMA防爆認證
   • 準備力矩扳手（精度±3%）、紅外熱像儀（分辨率320×240）等工具
2. • 齊全行靜態檢測（結構、電氣），后動態測試（運行、防護）
   • 關鍵防爆部件拆檢后需重新進行氣密性試驗（0.2MPa保壓10min）
3. • 建立檢測檔案，異常數據需標注紅色警示
   • 留存液壓油污染度檢測報告（NAS 1638 8級以下）

三、檢測標準依據

• GB 3836.1-2021 爆炸性環境設備通用要求
• MT 989-2006 礦用防爆柴油機無軌膠輪車安全要求
• AQ 1043-2007 礦用產品安全標志現場評審規范

四、檢測周期建議

五、注意事項

1. 檢測前須切斷電源并釋放液壓系統壓力（保壓閥開啟時間＞30min）
2. 禁用鋼絲刷清理隔爆面，建議使用銅制工具
3. 防爆參數變更后需重新進行Ex認證
4. 井下檢測時瓦斯檢測儀必須全程在線監測

結語