固堿鋼桶檢測技術規范

一、檢測依據

1. 國家標準
   • GB/T 325.1-2018《包裝容器 鋼桶 第1部分：通用技術要求》
   • GB/T 13251-2008《包裝容器 鋼桶封閉器》
   • UN危險品運輸包裝認證（如適用國際運輸）
2. 行業規范
   • 化工行業對強腐蝕性物質的特殊包裝要求。

二、核心檢測項目

1. 外觀與結構檢查

• 外觀完整性
  • 檢查鋼桶表面是否存在凹陷、劃痕、銹蝕、焊接缺陷等。
  • 內壁涂層/鍍層均勻性檢測（如環氧涂層、鍍鋅層），確保無脫落、起泡。
• 封閉系統檢測
  • 桶蓋與桶身配合緊密性，封閉器（如螺栓、墊圈）無變形、損壞。
  • 密封圈材質（耐堿橡膠或聚四氟乙烯）的完整性及老化程度。

2. 密封性能測試

• 氣密性試驗
  • 加壓至20kPa~30kPa，保壓5分鐘，無泄漏（參照GB/T 17344）。
• 液密性試驗
  • 注水至額定容量，傾斜鋼桶，檢查桶口、焊縫處是否滲漏。

3. 材質與厚度檢測

• 鋼材化學成分分析
  • 材質需符合低碳鋼（如SPCC）或耐蝕鋼（如不銹鋼）要求。
• 鋼板厚度測量
  • 桶身、桶底/蓋厚度≥0.5mm（根據容量調整），使用超聲波測厚儀檢測。
• 涂層/鍍層檢測
  • 附著力測試（劃格法），耐堿浸泡試驗（24h浸泡于40% NaOH溶液）。

4. 機械性能試驗

• 堆碼試驗
  • 承載額定重量1.5倍的負載，持續24小時，無變形或坍塌。
• 跌落試驗
  • 從1.2m高度自由跌落（不同角度），鋼桶無破裂，內容物無泄漏。
• 抗壓試驗
  • 模擬運輸振動環境，檢測鋼桶抗壓強度（適用于大型鋼桶）。

5. 耐腐蝕性能測試

• 鹽霧試驗
  • 中性鹽霧試驗（NSS）48小時，涂層無起泡、剝落。
• 化學耐性試驗
  • 內壁涂層浸泡于高溫濃堿液（50℃, 40% NaOH）72小時，觀察腐蝕情況。

6. 標志與標識檢查

• 核對鋼桶上的標識是否清晰，包括：
  • 生產廠家、容積、生產日期、UN認證編號（如適用）。
  • 危險品標志（腐蝕性物質標識）。

三、不合格品處理

1. 輕微缺陷（如局部銹蝕）可修復后復檢。
2. 嚴重缺陷（泄漏、結構變形）直接報廢。
3. 涂層失效需重新噴涂或更換鋼桶。

四、檢測周期建議

• 新桶出廠檢測：全項目檢測。
• 周轉使用周期檢測：每12個月進行密封性、耐腐蝕性、外觀復檢。
• 環境惡劣條件下：縮短至6個月檢測一次。

五、檢測設備推薦

1. 氣密性檢測儀
2. 超聲波測厚儀
3. 鹽霧試驗箱
4. 跌落試驗機
5. 涂層附著力測試儀