一次性使用電石包裝鋼桶檢測技術規(guī)范

一、引言

二、檢測項目及技術要求

1. 結構完整性檢測

• 焊縫質量 采用目視檢查結合滲透探傷法（PT）或磁粉探傷法（MT），檢測桶體縱縫、環(huán)縫及底蓋焊接部位的裂紋、氣孔、未熔合等缺陷，要求焊縫連續(xù)均勻，無滲漏隱患。
• 桶體厚度 使用超聲波測厚儀測量桶身、桶底和桶頂的厚度，要求最小值≥0.8mm（根據容量調整），偏差不超過標稱值的±5%。
• 幾何尺寸 驗證桶體直徑、高度、容積是否符合設計要求，公差范圍需滿足包裝標準。

2. 材料性能測試

• 材質分析 通過光譜儀檢測鋼桶材質成分（通常為Q235或SPCC冷軋?zhí)间摚_認符合耐腐蝕及機械強度要求。
• 抗拉強度與延伸率 截取桶體材料試樣進行拉伸試驗，抗拉強度≥300MPa，延伸率≥20%。
• 涂層附著力 對防腐涂層（如環(huán)氧樹脂）進行劃格試驗，劃痕區(qū)域涂層脫落面積≤5%。

3. 密封性檢測

• 氣密性試驗 向鋼桶內部充入干燥空氣至50kPa，保壓5分鐘，壓力下降率≤10%為合格。
• 液體滲漏試驗 將鋼桶倒置浸入水中，內部加壓至20kPa，觀察30秒無氣泡產生。

4. 環(huán)境適應性測試

• 堆碼試驗 在鋼桶頂部施加等同于運輸環(huán)境下最大堆碼高度（通常≥3m）的載荷（計算公式：堆碼質量=總堆碼層數×單層毛重），持續(xù)24小時，桶體無變形、開裂。
• 跌落試驗 按照UN規(guī)格要求，從1.2m高度進行角跌落、邊跌落和平面跌落測試，桶體無破裂，內容物無泄漏。

5. 化學相容性驗證

• 模擬電石與鋼桶長期接觸環(huán)境，測試內壁涂層是否因電石吸濕放熱（反應溫度可達300℃以上）導致脫落或腐蝕。

6. 標識與文件檢查

• 核對鋼桶表面的危險品標識（UN編號、品名、防火防潮標志等）是否清晰完整。
• 查驗出廠合格證、材質報告、UN認證證書（如適用）等文件有效性。

三、檢測流程

1. 預處理：清潔桶體表面，去除油污及雜質。
2. 初檢：目視檢查外觀凹陷、銹蝕等明顯缺陷。
3. 儀器檢測：按上述項目逐項測試并記錄數據。
4. 復檢判定：對不合格項進行復測，綜合判定鋼桶是否符合使用標準。

四、檢測后處理

• 合格鋼桶貼附檢測標識，注明檢測日期及有效期（通常≤12個月）。
• 不合格鋼桶應立即隔離，進行報廢或返廠處理，嚴禁重復使用。

五、注意事項

1. 檢測環(huán)境需防爆、通風，避免電石粉塵積聚引發(fā)燃爆風險。
2. 操作人員需佩戴防護裝備（防塵面具、耐酸堿手套）。
3. 檢測設備需定期校準，確保數據準確性。

六、

• 引用標準：GB 14493-2008、GB/T 325.1-2018、UN《關于危險貨物運輸的建議書》
• 推薦設備：超聲波測厚儀、氣密試驗臺、萬能材料試驗機