瀝青混合料填料礦料檢測的重要性
瀝青混合料是道路工程中的核心材料，其性能直接影響路面的耐久性、抗車轍能力和使用壽命。填料礦料作為瀝青混合料的重要組成部分，主要承擔骨架支撐、填充空隙和增強黏結的作用。礦料的質量直接影響混合料的密實度、穩定性和抗水損害能力。因此，在施工前需對填料礦料進行系統檢測，確保其物理、化學及力學性能滿足規范要求。通過科學檢測，可避免因礦料不合格導致的混合料離析、壓實不足或早期損壞等問題，從而保障道路工程的長期穩定性和經濟性。
主要檢測項目及方法
1. 原材料基本指標檢測
包括礦料的粒徑分布、密度、吸水率、含泥量、針片狀顆粒含量等。通過篩分試驗（如ASTM C136）確定級配是否符合設計要求；采用密度瓶法（如JTG E42）測定表觀密度和毛體積密度；通過洛杉磯磨耗試驗（如ASTM C131）評估礦料的抗破碎能力。
2. 化學組成分析
重點檢測堿性氧化物（如CaO、MgO）含量，以判斷礦料與瀝青的黏附性。對于酸性礦料（如花崗巖），需通過摻加抗剝落劑或改性瀝青改善界面結合。X射線熒光光譜（XRF）或化學滴定法是常用分析方法。
3. 形態特性評估
利用圖像分析技術測定針片狀顆粒含量（ASTM D4791），要求針片狀顆粒占比不超過15%，避免混合料內部形成薄弱結構。同時需檢測表面粗糙度，高粗糙度礦料可增強與瀝青的機械咬合力。
4. 熱穩定性測試
通過高溫煅燒試驗（如800℃加熱30分鐘）觀察礦料的體積變化，確保其在瀝青混合料拌和及使用過程中不發生顯著膨脹或分解，避免引發路面變形。
5. 瀝青-礦料黏附性試驗
采用水煮法（如JTJ 052 T0616）或光電比色法，定量評價瀝青與礦料的黏結性能。黏附等級需達到4級以上，防止水分侵入導致剝離破壞。
質量控制要點
檢測需貫穿礦料采購、儲存及生產全過程： 1. 進場前核查供應商提供的檢測報告，抽檢關鍵指標； 2. 堆場分區管理，避免不同批次混料； 3. 定期復檢長期儲存礦料的含水率及污染情況； 4. 拌和過程中實時監控礦料溫度與級配波動。 通過建立完整的質量追溯體系，可顯著提升瀝青路面施工質量，降低全壽命周期維護成本。
掃一掃關注公眾號
