一、檢測目的

1. 評估干燥效率：量化單位面積內有效干燥的物料量，判斷設備或工藝的合理性。
2. 優化資源利用率：識別影響生產率的瓶頸（如攤葉均勻性、溫濕度控制等），降低能耗。
3. 保障成品質量：通過標準化檢測，避免物料因干燥不均導致霉變或焦糊。

二、核心檢測項目

1. 有效干燥面積測定

• 定義：實際參與干燥的物料攤放面積，需排除設備無效區域（如邊緣空隙）。
• 檢測方法：
  • 使用網格法或圖像分析技術（如高清攝像頭+AI識別）測量攤葉的實際覆蓋面積。
  • 計算有效面積占比：有效面積率=有效干燥面積總攤放面積×100%有效面積率=總攤放面積有效干燥面積?×100%

2. 單位面積干燥量

• 定義：單位時間內（每小時或每批次）每平方米有效面積處理的物料重量（kg/m²·h）。
• 檢測流程：
  • 取樣稱重：隨機選取多個點位，記錄干燥前后的物料重量。
  • 平均值計算：去除極端值后取加權平均，避免局部堆積或稀疏的影響。

3. 干燥均勻性評估

• 指標：
  • 含水率差異：不同點位物料干燥后的水分含量標準差（國家標準如茶葉≤6.5%）；
  • 色澤一致性：通過色差儀（如CIE Lab值）檢測物料表面顏色均勻度。
• 意義：均勻性差會導致成品品質波動，需調整攤葉厚度或氣流分布。

4. 溫濕度梯度監測

• 檢測參數：
  • 熱風溫度：干燥設備出風口與物料層的溫差（通常控制在50~80℃）；
  • 濕度分布：采用多點溫濕度傳感器網絡，繪制干燥環境內的濕度變化曲線。
• 優化方向：避免局部過熱或濕度過高，確保熱力學條件匹配物料特性。

5. 能源消耗比

• 公式：能源效率=干燥成品總量（kg）單位能耗（kW\cdotph）能源效率=單位能耗（kW\cdotph）干燥成品總量（kg）?
• 分析要點：對比不同攤葉厚度或風速下的能耗差異，尋找最優解。

三、檢測設備與技術

1. 傳感器網絡：分布式溫濕度傳感器、紅外熱成像儀。
2. 自動化采樣系統：機械臂定點取樣，減少人為誤差。
3. 數據分析平臺：集成物聯網（IoT）實時監控，生成干燥效率趨勢圖。

四、檢測標準與規范

• 行業參考：
  • GB/T 31748-2015《茶葉加工術語》中對攤晾厚度的規定；
  • ISO 3720 茶葉水分測定國際標準。
• 企業內部標準：根據物料種類（如綠茶、紅茶）制定差異化參數閾值。

五、檢測結果應用

1. 工藝改進：例如，攤葉厚度從3 cm調整為5 cm后，單位面積生產率提升15%。
2. 設備升級：采用循環風系統解決邊緣干燥不足問題。
3. 成本控制：通過降低無效能耗，單批次成本下降8~12%。

六、案例：茶葉干燥檢測實例

七、