坍落度經時損失檢測：關鍵檢測項目及技術要點

一、檢測目的

1. 評估混凝土工作性保持能力：判斷混凝土在運輸、澆筑過程中是否滿足施工要求。
2. 優化配合比設計：通過分析損失規律，調整外加劑、膠凝材料用量。
3. 質量控制：預防因坍落度損失過快導致的堵泵、蜂窩麻面等質量問題。

二、核心檢測項目及方法

1. 初始坍落度測試

• 目的：獲取混凝土拌合物的基準坍落度值。
• 方法：
  • 按《GB/T 50080-2016 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》，采用標準坍落度筒。
  • 分三層裝料，每層插搗25次，垂直提筒后測量坍落高度（精確至1mm）。
• 關鍵點：測試需在拌和后5~15分鐘內完成，環境溫度控制在20±5℃。

2. 經時坍落度測試

• 典型時間節點：
  • 30分鐘、60分鐘、90分鐘、120分鐘（根據工程需求調整）。
• 操作流程：
  1. 將混凝土試樣密封靜置，模擬運輸或等待工況。
  2. 每次測試前人工翻拌2分鐘，消除泌水影響。
  3. 重復坍落度試驗，記錄各時間點數值。
• 注意事項：禁止加水重塑，確保試驗條件與實際施工一致。

3. 坍落度損失率計算

• 公式： 損失率=?0−???0×100%損失率=S0?S0?−St??×100% 其中 ?0S0? 為初始坍落度，??St? 為t時刻坍落度。
• 評價標準：
  • 1小時損失率 ≤30%：適用于短距離泵送。
  • 2小時損失率 ≤40%：適用于長距離運輸或高溫環境。

4. 擴展度與流動性測試

• 目的：補充評價混凝土流動性和抗離析性。
• 方法：
  • 測定坍落度后，測量混凝土擴展后的最大直徑（D?）和垂直直徑（D?），取平均值。
  • T??時間（擴展度達500mm所需時間）反映流速穩定性。

5. 凝結時間測定

• 關聯性：初凝時間與坍落度損失終點相關。
• 方法：使用貫入阻力儀，每隔30分鐘測試一次，初凝對應阻力3.5MPa。

6. 溫度敏感性測試

• 高溫模擬：在30~40℃環境下測試，評估高溫對損失率的影響。
• 低溫對比：驗證低溫緩凝效果。

7. 外加劑兼容性驗證

• 復配試驗：檢測減水劑與緩凝劑、引氣劑的協同效果。
• 飽和點測試：確定減水劑最佳摻量，避免過量導致泌水或過快損失。

三、影響因素分析（需結合檢測結果）

1. 膠凝材料：水泥細度大、C3A含量高會加速損失。
2. 外加劑類型：聚羧酸系減水劑保坍性優于萘系。
3. 環境條件：溫度每升高10℃，損失速率提高20%~30%。
4. 攪拌工藝：過度攪拌導致氣泡逃逸，流動性下降。

四、檢測報告內容

五、工程應用建議

1. 損失率過快時：增加緩凝組分、降低拌合溫度。
2. 損失率不足時：調整減水劑緩釋性能或水泥品種。
3. 極端氣候應對：夏季添加冰水拌合，冬季使用早強型減水劑。