聚苯板壓縮強度檢測方法及關鍵檢測項目

一、試樣制備與預處理

1. • 標準試樣為長方體或圓柱體，推薦尺寸：
     • EPS板：100mm×100mm×原厚（厚度≥25mm）；
     • XPS板：50mm×50mm×原厚（厚度≥20mm）。
   • 試樣上下表面需平行，邊緣平整無缺陷。
2. • 試樣需在（23±2）℃、相對濕度50%±5%的環境中調節至少48小時，消除溫濕度對結果的影響。

二、檢測設備要求

1. • 精度等級不低于1級，量程選擇試樣預估破壞載荷的20%~80%。
   • 加載壓板需平整，尺寸大于試樣，加載速度為（1±0.5）mm/min。
2. • 采用位移傳感器或引伸計，精度±1%以內，用于記錄壓縮應變。

三、關鍵檢測項目與步驟

1. 初始厚度測量

• 用游標卡尺測量試樣中心及四角厚度，取平均值作為初始厚度（精確至0.1mm）。

2. 壓縮強度測定

• 預加載：施加初始載荷（≤1%破壞載荷）消除間隙。
• 連續加載：以恒定速率壓縮試樣直至形變達10%（或試樣屈服破壞）。
• 數據記錄：實時記錄載荷-位移曲線，計算壓縮強度： ?=??σ=AF? σ為壓縮強度（kPa），F為最大載荷（N），A為試樣初始截面積（mm²）。

3. 壓縮彈性模量（可選項目）

• 選取應力-應變曲線的線性段（通常形變5%~15%區間），計算彈性模量： ?=Δ?Δ?E=ΔεΔσ? E為彈性模量（MPa），Δσ為應力增量，Δε為應變增量。

四、結果判定與影響因素

1. • 依據產品類型（如EPS 100型/XPS 250型），壓縮強度需≥標稱值（如100kPa、250kPa）。
   • 同一批次試樣檢測結果離散率應≤15%，否則需復檢。
2. • 試樣制備缺陷：邊緣毛刺、厚度不均導致應力集中。
   • 加載速率偏差：速度過快會使結果偏高。
   • 溫濕度失控：未充分調節的試樣易產生塑性變形。

五、注意事項

1. 測試前需校準設備，確保壓板平行度誤差≤0.02mm。
2. 若試樣發生脆性斷裂（非均勻壓縮），需重新制樣。
3. 對于各向異性材料（如XPS），需標明壓縮方向（平行或垂直板面）。

六、檢測標準依據

1. 國家標準：GB/T 8813-2020、GB/T 10801.1-2021（EPS）、GB/T 10801.2-2018（XPS）。
2. 國際標準：ISO 844:2021、ASTM C165/C165M-20。