規格尺寸與允差檢測：核心檢測項目詳解

引言

一、檢測項目分類與說明

1. 尺寸公差檢測

• 長度/寬度/高度：測量工件的線性尺寸，如軸長、孔徑深度。工具包括卡尺、千分尺、激光測距儀。
• 直徑：分外徑（卡尺、環規）和內徑（內徑千分尺、塞規）。
• 厚度：針對板材或涂層，采用超聲波測厚儀或數顯千分尺。
• 角度：使用角度規、投影儀或三坐標測量機（CMM）檢測斜面或錐度。

2. 形狀公差檢測

• 直線度：檢測軸線的彎曲程度，常用直尺配合塞尺或激光準直儀。
• 平面度：通過平臺與指示表或光學平晶觀察干涉條紋。
• 圓度/圓柱度：圓度儀或CMM評估橫截面圓形偏差；圓柱度涵蓋整體徑向與軸向變形。
• 輪廓度：對比實際輪廓與CAD模型，多用輪廓投影儀或3D掃描。

3. 位置公差檢測

• 平行度/垂直度：用高度規與指示表測兩平面關系，或CMM計算平面法向量夾角。
• 同軸度/同心度：同軸度關注軸線對齊（如CMM分析基準軸偏差），同心度指圓心重合度（投影儀測量）。
• 位置度：評估孔、槽等特征的實際位置與理論值的偏差，依賴CMM或專用檢具。
• 跳動（徑向/端面）：將工件旋轉，用百分表測量固定探針的位移量，反映綜合形狀與位置誤差。

4. 表面特征檢測

• 粗糙度：觸針式粗糙度儀或光學干涉儀測量微觀不平度參數（Ra、Rz）。
• 波紋度：評估介于粗糙度與形狀誤差之間的周期性表面特征。
• 螺紋參數：螺紋塞規/環規檢測中徑、螺距；三針法測量螺紋中徑精度。

二、檢測方法與設備

• 接觸式測量：卡尺、千分尺（精度0.01mm）、CMM（微米級精度，適用于復雜三維尺寸）。
• 非接觸式測量：影像測量儀（二維輪廓）、激光掃描（快速三維建模）、工業CT（內部結構無損檢測）。
• 自動化檢測：在線檢測系統集成傳感器與PLC，實時監控生產線質量。

三、案例分析：汽車曲軸檢測流程

1. 檢測項目：軸頸直徑、長度、圓度、徑向跳動、鍵槽位置度。
2. 工具選擇：CMM（主體尺寸）、圓度儀（軸頸）、跳動檢測儀。
3. 流程：
   • 固定曲軸于夾具，CMM采集各軸頸三維坐標。
   • 圓度儀分析軸頸橫截面數據，計算偏差。
   • 旋轉曲軸，百分表記錄徑向跳動值。
4. 結果判定：對比ISO標準，輸出檢測報告，不合格品返修或報廢。

四、