PTC加熱總成與電池系統配電盒（BDU）檢測項目

一、PTC加熱總成檢測項目

1. 電氣安全測試

• 絕緣電阻測試：測量PTC加熱器與外殼之間的絕緣電阻（標準值≥100MΩ，測試電壓500V DC）。
• 耐壓測試：施加AC 2500V或DC 3600V電壓1分鐘，驗證無擊穿或閃絡現象。
• 接地連續性測試：確認外殼與車輛接地端電阻≤0.1Ω。

2. 功能性能測試

• 啟動特性測試：驗證低溫環境（-30°C）下PTC的啟動時間及功率上升曲線。
• 穩態功率測試：在額定電壓（如400V DC）下，監測輸出功率是否符合標稱值（±5%誤差范圍）。
• 溫度控制測試：通過PWM信號或BMS指令驗證溫度傳感器的反饋精度及PID控制邏輯。

3. 耐久性與可靠性測試

• 循環壽命測試：模擬連續啟停（如5000次循環），測試后功率衰減不超過10%。
• 高溫老化測試：在最高工作溫度（如120°C）下持續運行1000小時，驗證材料穩定性。
• 振動測試：依據GB/T 2423.10標準進行隨機振動測試，頻率范圍10-2000Hz，無結構損壞。

4. 環境適應性測試

• 高低溫交變測試（-40°C至+85°C，循環5次），檢查熱脹冷縮對密封性的影響。
• 防塵防水測試：IP67等級驗證（浸水1米深30分鐘，無進水）。

二、電池系統配電盒（BDU）檢測項目

1. 電氣特性測試

• 接觸電阻測試：測量繼電器、保險絲等連接點的接觸電阻（≤100μΩ）。
• 絕緣電阻測試：高壓回路對殼體絕緣電阻≥500MΩ（測試電壓1000V DC）。
• 耐壓測試：施加AC 2500V（或1.5倍最高工作電壓）1分鐘，無擊穿。

2. 保護功能測試

• 過流保護測試：模擬短路或過載，驗證熔斷器或繼電器的動作時間（如1000A下10ms內切斷）。
• 過溫保護測試：通過外部加熱觸發溫度傳感器，驗證繼電器斷開邏輯。
• 電壓/電流采樣精度：對比BMS采集值與標準表誤差（±1%以內）。

3. 機械與耐久性測試

• 繼電器壽命測試：充放電循環測試（如10萬次），觸點磨損后接觸電阻仍符合要求。
• 振動與沖擊測試：依據ISO 16750-3標準，驗證結構件無松動、電氣連接可靠。
• 鹽霧測試：48小時中性鹽霧試驗，檢查金屬部件腐蝕情況。

4. 通信與控制功能測試

• CAN通信測試：驗證BDU與BMS的指令交互（如繼電器狀態、故障碼上報）。
• 緊急下電測試：模擬碰撞信號，驗證高壓繼電器在50ms內斷開。

三、綜合測試項目

1. 系統聯調測試： PTC與BDU集成后，模擬整車工況（如低溫充電加熱），驗證協同工作邏輯及能耗合理性。
2. 失效模式分析（FMEA）： 針對PTC過熱、BDU繼電器粘連等風險，設計冗余保護策略并測試觸發條件。

四、檢測標準參考

• 國家標準：GB/T 18384（電動汽車安全要求）、GB/T 31467（動力電池系統）。
• 行業標準：ISO 6469（高壓安全）、ISO 8820（熔斷器）。
• 企業標準：主機廠自定義的DV/PV驗證流程（如充放電協議兼容性）。

五、設備與工具

• 絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀、高精度功率分析儀。
• 溫度沖擊試驗箱、振動臺、鹽霧試驗箱。
• CANoe/CANalyzer（通信協議分析工具）。