一、基礎性能檢測

1. • 測試方法：使用標準壓力表或高精度壓力傳感器，逐步施加不同壓力值（從最小值到最大值），記錄實際輸出壓力與設定值的偏差。
   • 合格標準：誤差需控制在標稱精度范圍內(nèi)（如±1% FS）。
2. • 動態(tài)測試：模擬壓力突變場景，測量裝置從初始壓力達到目標壓力所需的時間。
   • 關鍵指標：上升時間（如0.5秒內(nèi)達到90%目標壓力）。
3. • 測試工具：流量計與壓力調(diào)節(jié)閥配合，驗證裝置在不同氣體流量下的壓力穩(wěn)定性。

二、密封性檢測

1. • 壓力衰減法：加壓至額定壓力后關閉氣源，監(jiān)測單位時間內(nèi)壓力下降值（如≤0.1 bar/min）。
   • 氣泡檢測法：將裝置浸入水中，觀察是否有連續(xù)氣泡產(chǎn)生。
2. • 目視與觸檢：檢查O型圈、閥門等密封件是否存在磨損、老化或變形。

三、耐久性測試

1. • 模擬工況：以額定壓力為基準，進行數(shù)萬次開關或調(diào)節(jié)循環(huán)，觀察性能衰減趨勢。
   • 失效判定：壓力波動超過10%或響應時間顯著延長。
2. • 過載測試：短時施加1.5倍最大工作壓力，檢測結(jié)構(gòu)是否變形、開裂。

四、安全保護功能驗證

1. • 觸發(fā)壓力傳感器或安全閥，驗證超壓時能否自動切斷氣源或泄壓。
2. • 模擬壓力不足場景，測試裝置是否觸發(fā)報警并進入保護狀態(tài)。

五、環(huán)境適應性測試

1. • 高低溫試驗：在-40℃至85℃環(huán)境中運行，檢測壓力漂移及密封件性能。
2. • 模擬運輸與工況：依據(jù)行業(yè)標準（如IEC 60068-2-6）進行隨機振動測試。

六、智能化功能檢測

1. • 測試Modbus、CAN總線等接口的數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定性與響應延遲。
2. • 人為模擬閥門卡滯、傳感器失效等故障，驗證系統(tǒng)能否準確報警并定位問題。

七、材質(zhì)與工藝檢測

1. • 對關鍵部件（如閥體）進行鹽霧試驗（如48小時），評估銹蝕情況。
2. • 通過X射線或超聲波探傷，檢查焊接點與鑄造件的內(nèi)部缺陷。

八、合規(guī)性檢測

1. • 依據(jù)ISO 9001、GB/T 等標準進行全項檢測，確保符合行業(yè)規(guī)范。
2. • 若應用于易燃環(huán)境，需通過ATEX或IECEx防爆認證。