泄露檢驗檢測

核心檢測項目

1. • 方法：加壓測試（正壓/負壓）、壓降法、氦質譜檢漏（高靈敏度）。
   • 應用：管道、壓力容器、汽車油箱、電池組密封性檢測。
2. • 方法：氣泡法（浸水觀察氣泡）、流量檢測法、紅外熱成像（溫度變化追蹤泄漏點）。
   • 應用：電子設備防水測試（如手機、智能手表）、醫療器械封裝。
3. • 方法：真空衰減法、示蹤氣體法（如氦氣檢測）。
   • 應用：真空包裝食品、半導體制造設備的真空腔體。
4. • 方法：質譜儀、激光吸收光譜（針對微量氣體泄漏）。
   • 應用：核設施、化工儲罐、航空航天燃料系統。
5. • 方法：結合系統運行模擬（如發動機運行時檢測冷卻液/燃油泄漏）。
   • 應用：汽車生產線、液壓系統動態測試。

變形檢驗檢測

核心檢測項目

1. • 方法：三坐標測量（CMM）、激光掃描、光學投影儀。
   • 參數：長度、圓度、平面度、同軸度等。
2. • 方法：X射線衍射（XRD）、鉆孔法、超聲檢測。
   • 應用：焊接件、鑄造件應力集中區域檢測。
3. • 方法：熱機械分析（TMA）、高溫應變計。
   • 場景：材料在高溫下的膨脹/收縮（如發動機部件、電子元件）。
4. • 方法：循環載荷測試、數字圖像相關（DIC）技術。
   • 應用：橋梁、飛機機翼的長期形變追蹤。
5. • 方法：掃描電鏡（SEM）、原子力顯微鏡（AFM）。
   • 目標：材料晶格結構變化、微裂紋擴展。

檢測流程與數據管理

1. 前期準備：明確標準（如ISO、ASTM）、制定檢測方案。
2. 執行檢測：根據項目選擇儀器（如壓力傳感器、應變片、3D掃描儀）。
3. 數據分析：
   • 泄露檢測：計算泄漏率，判斷是否超出閾值。
   • 變形檢測：對比設計圖紙或基準值，分析形變量是否在允許范圍內。
4. 報告與改進：生成可視化報告（如熱力圖、3D模型），提出工藝優化建議（如調整焊接參數、更換密封材料）。

行業應用差異

• 汽車行業：重點檢測油箱密封性、車身焊接變形。
• 航空航天：關注渦輪葉片熱變形、艙體氣密性。
• 電子制造：芯片封裝微泄漏、PCB板翹曲度檢測。
• 建筑工程：鋼結構變形監測、地下管道泄漏定位。

關鍵技術挑戰

• 高精度要求：微米級變形或極小泄漏（如氫燃料電池的氫氣泄漏）。
• 復雜環境適配：高溫、高壓、腐蝕性介質下的檢測穩定性。
• 自動化集成：將檢測設備嵌入生產線（如機器人+視覺檢測系統）。

總結