一、耐溶劑檢測的核心目的

1. 物理性能劣化：如溶脹、開裂、變形或表面腐蝕。
2. 化學性質改變：如材料分解、變色或析出有害物質。
3. 功能失效：如密封性降低、電氣性能下降或機械強度損失。

二、關鍵檢測項目與方法

1. 浸泡測試（Immersion Test）

• 方法：將元件或材料樣本完全浸入指定溶劑中，在恒溫條件下保持一定時間（如24h、72h）。
• 參數設置：
  • 溫度：常溫（25℃）或高溫（如70℃）以加速測試。
  • 時間：依據實際使用場景制定（短時接觸或長期耐受）。
• 觀察指標：
  • 表面光澤度變化、顏色遷移、溶脹率（尺寸變化≤5%為常見標準）。
  • 質量損失（通過精密天平測量，質量損失≤3%為典型合格線）。

2. 擦拭測試（Wiping Test）

• 適用場景：模擬元件表面被溶劑清潔或意外接觸的情況（如電子產品外殼的酒精擦拭）。
• 方法：
  • 使用特定壓力（如500g砝碼）的棉布蘸取溶劑，反復擦拭材料表面（如50次）。
  • 記錄擦拭前后的表面磨損、劃痕或涂層脫落情況。
• 評估標準：
  • 無可見損傷、文字/圖案清晰度為通過（如ISO 2409標準劃格法評估附著力）。

3. 耐化學試劑等級測試

• 依據標準：ASTM D543、ISO 175等。
• 步驟：
  • 將試樣暴露于不同濃度酸堿、有機溶劑（如丙酮、甲醇、二甲苯）中。
  • 檢測材料硬度變化（邵氏硬度計）、拉伸強度保留率（如≥80%合格）及斷裂伸長率。
• 分級判定：
  • 等級1（無變化）至等級5（嚴重腐蝕），依據目視和儀器數據綜合評分。

4. 加速老化測試

• 目的：評估溶劑接觸后的長期穩定性。
• 方法：通過高溫高濕試驗箱（如85℃/85%RH）加速溶劑對材料的滲透與反應。
• 檢測指標：
  • 密封元件的氣密性（氦質譜檢漏儀）。
  • 連接器的接觸電阻變化（如±10%以內為合格）。

5. 成分析出分析

• 適用對象：醫療或食品級元件（需符合FDA、USP VI類標準）。
• 方法：
  • 使用GC-MS（氣相色譜-質譜聯用）檢測溶劑浸泡后是否析出塑化劑、抗氧化劑等有害物質。
  • 定量分析析出物濃度（如≤0.1%為安全閾值）。

三、常用測試溶劑選擇

四、結果評估與判定

1. 定性評估：目視檢查表面是否有起泡、裂紋、褪色等缺陷。
2. 定量分析：
   • 尺寸變化率（游標卡尺/三坐標測量儀）。
   • 質量損失率（精度0.1mg天平）。
   • 力學性能保留率（拉力試驗機）。
3. 功能驗證：電氣導通性、密封性等原位性能測試。

五、總結