溫度沖擊檢測：核心檢測項目與實施要點
一、核心檢測項目
-
- 高溫/低溫設定：根據產品使用場景選擇極限溫度值（如-65℃至+150℃）。
- 轉換時間：要求溫度切換速度≤5分鐘（部分嚴苛標準需≤1分鐘），確保達到“沖擊”效果。
-
- 單次循環定義：包含高溫保持→極速降溫→低溫保持→極速升溫的完整過程。
- 循環次數：通常為50~100次，軍工等高要求領域可能達500次以上。
-
- 溫度駐留時間：確保樣品內外溫度充分穩定（如30分鐘至2小時）。
-
- 功能性測試：電氣性能（如導通性、絕緣電阻）、機械性能（如按鍵壽命、結構強度）。
- 物理損傷檢查：外殼開裂、焊點脫落、材料分層、密封失效等。
- 化學分析：材料氧化、鍍層腐蝕、密封膠老化等微觀變化。
-
- 國際標準：IEC 60068-2-14、MIL-STD-810H Method 503.6。
- 行業標準：汽車電子常用ISO 16750-4，航空航天參考RTCA DO-160。
二、檢測實施流程
-
- 樣品在標準環境（如25℃、50%RH）中穩定24小時，記錄初始狀態。
-
- 使用雙箱式或三箱式試驗箱，實現高溫（如+125℃）與低溫（如-40℃）的快速切換。
- 記錄每個循環的溫度曲線，確保符合轉換速率要求。
-
- 每隔10~20個循環暫停測試，進行功能抽檢（如通電測試），及時發現失效。
-
- 測試后將樣品置于常溫環境恢復2小時，進行全面性能評估與解剖分析。
三、典型應用場景
- 電子元器件：IC芯片、PCB板在溫度沖擊下的焊點可靠性。
- 汽車部件：電池包、傳感器在極寒與高溫沙漠環境中的耐受性。
- 軍工設備：機載設備在快速升降時的材料膨脹/收縮適應性。
- 新材料驗證：復合材料、密封膠在溫差下的疲勞壽命。
四、常見問題與對策
- 冷凝水干擾：在低溫階段提前氮氣填充，避免水汽凝結。
- 溫度過沖：優化試驗箱PID控制參數，減少超調量。
- 樣品放置：避免堆疊，確保氣流均勻，防止局部溫差。
五、
上一篇：電流測試：大信號工作時的輸入和輸出電容檢測下一篇：色坐標檢測
材料實驗室
熱門檢測
18
21
17
22
19
19
21
24
18
19
22
25
16
20
26
23
19
18
19
16
推薦檢測
聯系電話
400-635-0567
掃一掃關注公眾號
