氣體腐蝕檢測：核心檢測項目與技術解析

一、主要腐蝕性氣體類型

• 硫化氫（H?S）：引發金屬硫化物腐蝕，常見于石油化工。
• 二氧化硫（SO?）：與水結合生成硫酸，導致酸性腐蝕。
• 氯氣（Cl?）：破壞金屬鈍化膜，加速點蝕。
• 氨氣（NH?）：對銅合金產生應力腐蝕開裂。
• 氮氧化物（NO?）：參與光化學反應，形成硝酸腐蝕。
• 酸性氣體（HCl、HF等）：直接侵蝕金屬及涂層。

二、核心檢測項目詳解

1. 氣體成分分析與濃度監測

• 目的：確定腐蝕性氣體種類及濃度，評估環境危害等級。
• 方法：
  • 氣相色譜法（GC）：高精度分離檢測混合氣體成分。
  • 紅外光譜法（IR）：實時監測特定氣體（如SO?、NO?）。
  • 電化學傳感器：便攜式現場檢測，適用于H?S、Cl?等。
• 標準：ISO 19739（天然氣中硫化合物分析）、ASTM D5504（氣相色譜法測硫）。

2. 材料腐蝕速率測定

• 重量損失法：
  • 流程：將樣品暴露于腐蝕氣體中，測量暴露前后質量變化。
  • 適用標準：ASTM G1（試樣制備與清洗規范）。
• 電化學測試：
  • 極化曲線法：測定腐蝕電流密度，推算腐蝕速率。
  • 電化學阻抗譜（EIS）：評估涂層防護性能。
• 原位觀測技術：
  • 掃描電鏡（SEM）：觀察表面微觀形貌變化。
  • X射線光電子能譜（XPS）：分析腐蝕產物成分。

3. 材料性能退化評估

• 機械性能測試：
  • 拉伸強度、硬度測試（ASTM E8/E18），對比腐蝕前后數據。
• 結構完整性檢測：
  • 超聲波探傷：檢測金屬內部裂紋。
  • 滲透檢測：定位表面微裂紋。
• 特殊腐蝕類型分析：
  • 點蝕深度測量：依據ASTM G46評估點蝕等級。
  • 晶間腐蝕測試：按GB/T 4334評估不銹鋼敏感性。

4. 環境參數協同監測

• 溫濕度控制：
  • 濕度＞60%時，氣體腐蝕速率顯著提升（參考ISO 11844）。
• 顆粒物沉積影響：
  • 灰塵吸附腐蝕性氣體，加劇局部腐蝕（如電路板）。

5. 防護措施有效性驗證

• 涂層/鍍層測試：
  • 鹽霧試驗（ASTM B117）結合氣體腐蝕，評估雙重防護效果。
• 緩蝕劑效率評價：
  • 通過電化學方法測定緩蝕劑添加前后的腐蝕電流變化。

三、檢測標準與行業應用

四、檢測流程優化建議

1. 前期診斷：結合使用環境篩選目標氣體。
2. 加速腐蝕試驗：采用溫濕度循環（如85℃/85%RH）縮短檢測周期。
3. 數據建模：利用腐蝕速率數據預測設備壽命。

五、