一、壽命檢測概述

1. 失效模式識別：定位產品薄弱環節；
2. 壽命預測：量化產品使用壽命；
3. 質量驗證：確保符合行業標準或客戶要求。

二、核心檢測項目分類

1. 機械疲勞壽命檢測

• 高頻疲勞試驗：通過伺服液壓設備施加高頻交變載荷（如5-100Hz）。
• 低周疲勞試驗：模擬低頻大應力循環（如地震、沖擊）。 標準：ISO 12107（金屬材料疲勞試驗）、ASTM E466（軸向疲勞測試）。 應用：汽車零部件、航空發動機葉片、橋梁鋼結構。

2. 環境老化壽命檢測

• 紫外老化試驗：使用QUV加速老化箱，模擬紫外線輻射（波長290-400nm）。
• 濕熱循環試驗：交替高濕度（85% RH）與高溫（85°C）環境。
• 鹽霧腐蝕試驗：依據ASTM B117，評估金屬涂層耐腐蝕性。 應用：塑料、橡膠、涂層材料、戶外電子設備。

3. 電氣性能壽命檢測

• 高溫反偏試驗（HTRB）：對功率半導體施加高溫（125-175°C）及反向偏壓，加速缺陷暴露。
• 通斷循環測試：繼電器、開關等部件在額定電流下進行數萬次通斷操作。 關鍵指標：漏電流、導通電阻漂移、絕緣性能。 應用：集成電路、鋰電池、光伏組件。

4. 化學腐蝕壽命檢測

• 浸泡試驗：將樣品浸入特定濃度溶液中，定期檢測質量損失及形貌變化。
• 應力腐蝕開裂（SCC）試驗：施加恒載荷的同時暴露于腐蝕環境。 標準：ASTM G36（氯化物環境應力腐蝕測試）。 應用：化工管道、儲罐、醫療器械。

5. 加速壽命試驗（ALT）

• 阿倫尼烏斯模型：基于溫度加速（活化能計算）。
• 艾林模型：結合溫度與濕度應力。 數據分析：威布爾分布、對數正態分布擬合失效數據。 案例：LED光源在1.5倍額定電流下的光衰測試。

三、行業應用案例

1. 新能源汽車電池：通過溫度沖擊（-40°C至85°C循環）與過充放電測試，驗證電池循環壽命。
2. 風力發電機軸承：模擬10年風載譜，進行多軸疲勞壽命試驗。
3. 可降解醫療器械：在PBS溶液中測試材料降解速率及力學性能衰減。

四、壽命檢測注意事項

1. 測試條件設計：需與實際使用場景關聯，避免過度加速導致非典型失效。
2. 樣本代表性：至少采用3-5個平行樣本以減少誤差。
3. 數據標準化：參照IEC 62506（加速試驗設計指南）等規范。

五、未來趨勢

1. 數字孿生技術：結合傳感器數據與仿真模型，實現壽命實時預測。
2. AI輔助分析：機器學習算法優化加速試驗參數，縮短測試周期。