原油、常壓渣油和減壓渣油餾分沸程分布的測定：檢測項目與方法詳解

一、餾分沸程分布的核心檢測項目概述

1. • 初餾點至終餾點范圍：確定原油中輕質組分（如汽油、柴油）與重質組分（如渣油）的分布比例。
   • 關鍵切割點收率：如350℃、500℃等溫度點的累積餾出量，用于評估常減壓蒸餾裝置的進料設計。
2. • 減壓餾程（350~565℃餾分）：分析可作為減壓塔原料的輕重組分比例。
   • 殘炭值關聯分析：結合沸程預測焦化或催化裂化工藝的結焦傾向。
3. • 超重餾分分布（>565℃）：測定難以直接蒸餾組分的沸點范圍，指導溶劑脫瀝青或加氫工藝參數。
   • 金屬含量與硫分布：關聯特定沸程區間雜質分布對催化劑的影響。

二、檢測方法與標準

1. • 標準方法：ASTM D2892（實沸點蒸餾法）
     • 通過精密分餾柱進行全餾程切割（室溫~400℃），直接獲得各溫度點的餾出量。
   • 快速檢測技術：模擬蒸餾（SimDis，ASTM D7169）
     • 基于氣相色譜保留時間與沸點的關系，15分鐘內完成全餾程分析。
2. • 減壓蒸餾法（ASTM D5236）
     • 在10mmHg壓力下蒸餾至565℃，測定減壓柴油（VGO）收率及渣油殘留量。
   • 高溫氣相色譜法（ASTM D7169）
     • 拓展至720℃沸點范圍，快速關聯烴類組成與沸點分布。
3. • 高溫模擬蒸餾（HTSD）
     • 使用耐高溫色譜柱（-20~750℃），結合質譜檢測器解析超重組分分布。
   • 熱重分析法（TGA）
     • 通過失重曲線反推沸程，適用于含瀝青質的高殘炭樣品。

三、關鍵檢測步驟與技術要點

1. • 原油需均質化處理，防止輕組分揮發；渣油樣品需加熱至流動狀態（通常80~100℃），避免結焦。
   • 高粘度樣品使用甲苯或四氫呋喃稀釋，確保進樣均勻性。
2. • 采用正構烷烴標準品（C5-C100）建立沸點-保留時間標準曲線，定期用參考油樣（如NIST SRM 1584）驗證精度。
3. • 對色譜峰進行基線校正和峰形優化，消除高溫區拖尾現象。
   • 重復性要求：同一操作者兩次結果差異不超過2%（ASTM D7169）。

四、檢測意義與工業應用

1. • 通過沸程數據搭配API度、硫含量，制定混合原油配比方案，最大化輕質油收率。

2. •  

3. • 高沸點區間硫/金屬分布數據用于設計脫硫反應器容積及催化劑裝填量。

五、技術發展趨勢