振實密度及空隙率檢測：核心檢測項目與方法解析
一、檢測項目概述
二、核心檢測項目及方法
（一）振實密度檢測
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- 國際標準：ISO 3953:2011（金屬粉末）、USP <616>（制藥行業）。
- 國內標準：GB/T 5162-2021（金屬粉末振實密度測試）。
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- 樣品制備：取代表性粉體樣品，預先干燥至恒重（若需）。
- 初始體積測量：將樣品倒入量筒，記錄初始松裝體積（?0V0?）。
- 振動壓實：設定振動頻率（通常100-300次/分鐘）和次數（如1000次或至體積不再變化）。
- 最終體積測量：記錄振實后體積（??Vt?）。
- 計算振實密度： 振實密度=樣品質量(?)??(cm3)振實密度=Vt?(cm3)樣品質量(g)?
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- 振動幅度：通常3-5mm。
- 振動模式：垂直單向或三維振動（依標準選擇）。
（二）空隙率檢測
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- 通過振實密度與理論密度計算： 空隙率=(1−振實密度理論密度)×100%空隙率=(1−理論密度振實密度?)×100% 理論密度需通過XRD、氣體置換法或阿基米德法測定。
- 直接測量法：使用壓汞儀或氣體吸附法（BET）測定孔隙體積。
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- 理論密度的準確性：直接影響空隙率計算結果。
- 樣品預處理：需去除表面吸附水分或氣體（如真空脫氣）。
三、檢測中的影響因素
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- 粒徑分布：細粉易填充孔隙，振實密度高。
- 顆粒形狀：球形顆粒堆積更緊密，空隙率低。
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- 振動次數不足會導致振實密度偏低。
- 振動頻率過高可能引起顆粒破碎。
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- 濕度：吸濕性粉體需在干燥環境中測試。
- 溫度：高溫可能改變顆粒表面性質。
四、應用領域
- 鋰電池行業：電極材料振實密度影響極片壓實工藝和電池能量密度。
- 制藥工業：藥粉的空隙率影響壓片成型性和藥物釋放速率。
- 陶瓷與冶金：原料粉體的堆積密度決定燒結后的產品致密性。
- 催化劑：空隙率高低與其比表面積和活性直接相關。
五、注意事項
- 儀器校準：定期校驗量筒體積和振動裝置參數。
- 樣品代表性：需多次取樣取平均值，避免局部不均勻性。
- 數據對比：不同標準下的振實密度結果可能存在差異，需明確測試條件。
六、
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