低溫離心泵檢測項目及技術要點

一、常規檢測項目

1. • 外觀檢查：檢測泵體、法蘭、焊縫等是否存在腐蝕、裂紋或變形。
   • 密封性測試：
     • 靜密封檢測：通過氦質譜檢漏儀或壓力衰減法檢查法蘭、閥蓋等靜密封點是否泄漏。
     • 動密封檢測：檢查機械密封或干氣密封的泄漏量，低溫下潤滑脂可能固化，需驗證密封系統的低溫適應性。
2. • 耐壓試驗：按設計壓力的1.5倍進行水壓/氣壓試驗，保壓時間≥30分鐘，觀察有無滲漏或形變。
   • 真空試驗：針對低溫泵的真空夾套層，檢測真空度是否達標（通常≤1×10?² Pa）。

二、性能檢測項目

1. • 流量與揚程：使用流量計和壓力傳感器驗證實際參數是否匹配設計曲線。
   • 效率測試：計算泵效率（η=（輸出功率/輸入功率）×100%），低溫介質粘度低，需修正傳統效率模型。
   • 振動與噪聲：通過振動頻譜分析儀監測軸承、葉輪等關鍵部位的振動幅度（ISO 10816標準），異常振動可能預示軸承磨損或葉輪不平衡。
2. • 材料低溫脆性評估：抽查葉輪、殼體材料（如奧氏體不銹鋼、鋁合金）的低溫沖擊韌性，防止脆性斷裂。
   • 冷縮補償檢查：驗證密封件、螺栓等部件在低溫下的熱脹冷縮補償能力。

三、材料與結構專項檢測

1. • 射線探傷（RT）：檢測泵體焊縫內部缺陷（氣孔、裂紋）。
   • 滲透檢測（PT）：用于表面開口缺陷排查。
   • 超聲波檢測（UT）：評估厚壁部件的內部質量。
2. • 葉輪動平衡測試：在動平衡機上進行G2.5級精度校驗，避免高速旋轉時失衡。
   • 軸承狀態監測：使用紅外熱像儀檢測軸承溫升，配合油脂抽樣分析磨損顆粒。

四、安全防護檢測

1. • 安全閥標定：校驗起跳壓力是否符合設計值（通常為工作壓力的1.1~1.2倍）。
   • 泄壓系統測試：模擬超壓工況，驗證泄壓閥響應速度和管道通暢性。
2. • 保冷層完整性：檢查聚氨酯泡沫或真空絕熱層的破損情況，避免冷量損失。
   • 防凍傷保護：確認泵體表面溫度是否超出安全限值（通常設置表面溫度監測報警）。

五、電氣與自動化系統檢測

1. • 絕緣電阻測試：低溫環境下電機繞組的絕緣電阻應≥100 MΩ（兆歐表測量）。
   • 啟動特性驗證：記錄低溫冷啟動時的電流、扭矩曲線，防止電機過載。
2. • 傳感器校準：校驗溫度（RTD/熱電偶）、壓力變送器的精度，低溫可能造成信號漂移。
   • 聯鎖邏輯測試：模擬液位低、超壓等故障，驗證自動停機/報警功能。

六、特殊工況模擬檢測

1. • 連續運行72小時以上，監測性能參數波動及密封泄漏趨勢。
2. • 模擬電源中斷、介質氣化等極端工況，評估泵的惰轉時間、再啟動能力及安全性。

檢測周期建議

• 日常檢測：每周檢查密封、振動、溫度等基礎參數。
• 定期檢測：每6~12個月進行全面性能測試與安全裝置校驗。
• 大修檢測：累計運行8000小時或出現性能下降時，需拆解檢查內部磨損情況。

總結