煤礦瓦斯抽采（放）監控系統檢測技術規范

一、檢測目的

二、檢測依據

1. 國家標準
   • AQ 1027-2006《煤礦瓦斯抽放規范》
   • GB 3836《爆炸性環境用電氣設備》
2. 行業標準
   • MT/T 1078-2008《煤礦瓦斯抽采（放）監控系統通用技術條件》
3. 相關法規
   • 《煤礦安全規程》
   • 《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》

三、核心檢測項目

1. 傳感器及儀表檢測

• 瓦斯濃度傳感器
  • 檢測范圍：0~100% CH?，誤差≤±0.1%（低濃度段）/±10%真值（高濃度段）。
  • 校準方法：標準氣體標定（如10%CH?、40%CH?）。
• 流量計
  • 管道流量測量誤差≤±2.5%（采用渦街、超聲波等類型）。
• 負壓傳感器
  • 量程覆蓋-0.1~0 MPa，精度±1%FS。
• 溫度傳感器
  • 檢測抽采管道溫度，誤差≤±2℃。

2. 系統功能檢測

• 數據采集與傳輸
  • 驗證數據刷新頻率（≤30秒）及傳輸穩定性（斷線自動重連）。
• 報警與斷電功能
  • 模擬瓦斯超限（≥1.0%CH?），測試報警響應時間（≤10秒）及關聯設備斷電動作。
• 聯動控制
  • 抽采泵啟停與瓦斯濃度、流量閾值聯動邏輯測試。

3. 環境適應性檢測

• 抗干擾能力
  • 電磁兼容性測試（GB/T 17626系列標準），確保在井下電磁環境下正常運行。
• 防爆性能
  • 核查設備防爆標志（Ex dⅠ、Ex ibⅠ等），驗證隔爆外殼、本安電路參數。

4. 管道參數檢測

• 抽采負壓
  • 檢測管道實際負壓與設計值偏差（≤10%）。
• 管道氣密性
  • 通過負壓保持試驗（30分鐘內壓降≤5%）。
• 抽采混合流量
  • 對比瞬時流量與累計流量計算值，誤差≤5%。

5. 系統軟件檢測

• 數據存儲與查詢
  • 歷史數據保存周期≥1年，支持按時間、類型檢索。
• 數據分析功能
  • 抽采率計算、抽采達標評判算法的準確性（如噸煤瓦斯含量、預抽時間等）。

6. 可靠性檢測

• 連續運行測試
  • 系統持續運行72小時，無死機、數據丟失現象。
• 備用電源切換
  • 市電斷電后，UPS/蓄電池切換時間≤1秒，維持供電≥2小時。

四、檢測流程

1. 準備工作
   • 檢查設備銘牌、防爆合格證、MA標志。
   • 校準傳感器標準氣樣、檢測儀器。
2. 現場檢測
   • 逐項測試傳感器精度、報警閾值、控制邏輯。
   • 模擬瓦斯濃度突變、通信中斷等異常工況。
3. 數據分析與報告
   • 生成檢測報告，明確不合格項及整改建議。

五、常見問題及處理措施

1. 傳感器校準偏差
   • 原因：零點漂移、元件老化。
   • 措施：重新標定或更換敏感元件。
2. 數據傳輸延遲
   • 原因：通信模塊故障或線路干擾。
   • 措施：檢查RS485總線終端電阻或改用光纖傳輸。
3. 抽采效率不達標
   • 原因：鉆孔封孔不嚴、管道漏氣。
   • 措施：采用“兩堵一注”封孔工藝，修復泄漏點。

六、總結