電梯門機用鋼絲繩檢測項目及技術要點

一、結構及幾何尺寸檢測

1. • 使用專用卡尺或光學測量儀，測量鋼絲繩公稱直徑及橢圓度偏差（允許偏差≤±1%）。
   • 重點檢測繩股間縫隙是否均勻，避免因直徑不均導致應力集中。
2. • 捻距（鋼絲繩纏繞一周的軸向長度）需符合GB/T 20118標準，誤差≤±3%。
   • 捻向（左交互捻/右交互捻）應與設計圖紙一致，避免安裝錯誤。

二、材料與表面狀態檢測

1. • 采用光譜儀檢測鋼絲化學成分（如碳、錳、硅含量），確保符合高強度鋼絲標準（如GB/T 8918）。
   • 抗拉強度分級驗證（常見等級：1570MPa、1770MPa）。
2. • 鋅層厚度測量（熱鍍鋅≥70g/m²，電鍍鋅≥30g/m²），鹽霧試驗驗證防銹性能（72h無紅銹）。
3. • 目視檢查斷絲數量（單股斷絲超過3根或整繩斷絲率＞5%需報廢）。
   • 磁粉探傷排查內部微裂紋（裂紋深度＞0.1mm判定失效）。

三、力學性能測試

1. • 按GB/T 8358進行拉力試驗，實測破斷拉力≥標稱值×安全系數（門機繩安全系數≥5）。
   • 記錄斷裂位置，分析失效模式（多數斷裂發生在繩端固定處）。
2. • 模擬門機實際工況，在專用試驗機進行≥10萬次彎曲循環（彎曲半徑≤6倍繩徑）。
   • 試驗后鋼絲繩殘余強度損失率應＜15%。
3. • 加載至10%破斷拉力時，扭轉角度應＜360°/100×繩徑（單位：度/米）。

四、功能性檢測

1. • 使用牽引試驗機測量鋼絲繩與門機驅動輪間的動/靜摩擦系數（推薦范圍0.09-0.13）。
2. • 油脂滲透性測試：切開繩股檢查內部油脂覆蓋率（需＞85%）。
   • 高溫揮發試驗（80℃×24h），油脂損失量應＜15%。

五、無損檢測技術應用

1. • 通過漏磁檢測儀識別局部缺陷（LMA）和長度缺陷（LF），靈敏度達0.5mm當量損傷。
2. • 監測繩芯損耗情況（獨立鋼絲繩芯IWRC損耗率＞20%時報廢）。

六、環境適應性測試

1. • 高溫（+60℃）/低溫（-20℃）各保持8小時，循環10次后檢查性能變化。
2. • 模擬粉塵環境（顆粒直徑≤75μm），驗證鋼絲繩在異物侵入時的抗卡阻能力。

檢測周期建議

注意事項

1. 安裝后檢測：首次運行1000次后需復緊繩頭組合，檢測預緊力衰減。
2. 報廢標準：除斷絲超標外，直徑縮減超過公稱值7%必須更換。
3. 匹配性檢測：鋼絲繩與曳引輪槽型需100%接觸，接觸面積不足易導致早期失效。