一、安全性檢測項(xiàng)目

1. • 檢測目的：驗(yàn)證惰氣純度是否符合標(biāo)準(zhǔn)（通常惰性氣體濃度需≥95%，氧氣濃度≤5%）。
   • 檢測方法：使用氣相色譜儀、紅外分析儀或便攜式氣體檢測儀進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣分析。
   • 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：參照《煤礦安全規(guī)程》（AQ標(biāo)準(zhǔn)）及GB 16912《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》。
2. • 檢測目標(biāo)：確保惰氣注入?yún)^(qū)域的氧氣濃度控制在安全閾值（一般≤12%）。
   • 檢測手段：多點(diǎn)布置氧氣傳感器，結(jié)合遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)。
3. • 檢測內(nèi)容：檢測惰氣中是否混入CO、CH?等有害氣體，避免引發(fā)二次風(fēng)險(xiǎn)。
   • 設(shè)備要求：采用多參數(shù)氣體檢測儀，精度需達(dá)到±1% F.S.

二、性能參數(shù)檢測

1. • 檢測指標(biāo)：驗(yàn)證裝置輸出流量（如5002000 m³/h）及壓力（0.51.2 MPa）是否滿足設(shè)計(jì)要求。
   • 檢測工具：渦輪流量計(jì)、壓力變送器等，需定期校準(zhǔn)。
2. • 檢測重點(diǎn)：惰氣發(fā)生器燃燒室溫度（通常需≤800℃）及出口氣體溫度（≤60℃）。
   • 注意事項(xiàng)：高溫可能損壞設(shè)備或引發(fā)火災(zāi)，需采用耐高溫?zé)犭娕急O(jiān)測。
3. • 檢測要求：緊急啟動(dòng)時(shí)間（≤60秒）及停機(jī)后的惰氣殘留排放效率。

三、設(shè)備完整性檢測

1. • 檢測方法：氣密性試驗(yàn)（加壓至1.5倍工作壓力，保壓15分鐘無泄漏）。
   • 關(guān)鍵部位：管路連接處、閥門、燃燒室焊縫。
2. • 檢測對象：燃燒器、噴嘴、過濾器等易損件的磨損、腐蝕情況。
   • 更換標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)廠家建議或累計(jì)運(yùn)行時(shí)間（如每2000小時(shí)更換濾芯）。
3. • 檢測內(nèi)容：電氣線路絕緣電阻（≥10 MΩ）、防爆外殼完整性及接地電阻（≤4Ω）。
   • 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB 3836《爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備》系列標(biāo)準(zhǔn)。

四、環(huán)境適應(yīng)性檢測

1. • 模擬條件：粉塵濃度≥1000 mg/m³時(shí)，驗(yàn)證過濾系統(tǒng)效能及設(shè)備穩(wěn)定性。
2. • 極端工況：在相對濕度≥95%或環(huán)境溫度-20℃~50℃下，檢測設(shè)備啟動(dòng)及運(yùn)行狀態(tài)。

五、操作與維護(hù)檢測

1. • 檢測項(xiàng)目：自動(dòng)報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)、遠(yuǎn)程控制等功能是否正常。
   • 測試場景：模擬氧氣濃度超標(biāo)、流量異常等故障，觀察響應(yīng)機(jī)制。
2. • 檢測方式：現(xiàn)場抽查操作流程（如開機(jī)、參數(shù)設(shè)置、應(yīng)急處置）是否符合規(guī)范。

六、檢測周期與記錄管理

• 日常檢測：每班次檢查氣體濃度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
• 月度檢測：氣密性、傳感器校準(zhǔn)、管路清潔。
• 年度檢測：全面性能測試、防爆認(rèn)證復(fù)審。
• 檢測記錄：需存檔至少3年，包括檢測數(shù)據(jù)、問題整改記錄及第三方認(rèn)證報(bào)告。