一、基礎(chǔ)參數(shù)檢測(cè)

• 檢測(cè)內(nèi)容：測(cè)量傳感器（熱電偶、熱電阻）的線性度、重復(fù)性及漂移量。
• 方法：恒溫槽比對(duì)法，使用標(biāo)準(zhǔn)溫度源驗(yàn)證傳感器在-20℃~800℃區(qū)間的誤差。
• 儀器：高精度數(shù)字萬(wàn)用表、紅外熱像儀（快速篩查接線端子異常溫升）。
• 合格標(biāo)準(zhǔn)：Ⅰ級(jí)傳感器誤差≤±1.5℃，Ⅱ級(jí)≤±2.5℃（參考GB/T 16839.1）。

• 檢測(cè)內(nèi)容：壓力變送器的零點(diǎn)漂移、量程誤差及過(guò)載恢復(fù)能力。
• 方法：階梯加壓法，通過(guò)壓力校驗(yàn)儀施加25%、50%、75%、100%量程壓力，記錄輸出電流（4-20mA）偏差。
• 關(guān)鍵指標(biāo)：綜合誤差≤0.5%FS，回差≤0.3%FS（依據(jù)JJG 882）。

• 檢測(cè)要點(diǎn)：
  • 差壓式流量計(jì)：檢查孔板磨損、導(dǎo)壓管堵塞及三閥組泄漏。
  • 電磁流量計(jì)：電極極化電壓測(cè)試（正常值＜1V），接地電阻＜4Ω。
• 動(dòng)態(tài)測(cè)試：通過(guò)階躍信號(hào)模擬流量突變，觀察控制系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間（需＜3s）。

二、控制設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)

• 行程測(cè)試：測(cè)量閥門(mén)開(kāi)度0%~100%全程動(dòng)作時(shí)間，如氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥全行程應(yīng)＜15s。
• 死區(qū)檢測(cè)：逐步增大輸入信號(hào)直至閥門(mén)動(dòng)作，死區(qū)應(yīng)＜1%FS。
• 案例：某電廠發(fā)現(xiàn)給水閥在40%~45%開(kāi)度存在卡澀，經(jīng)檢測(cè)為閥桿密封填料硬化導(dǎo)致摩擦力突增。

• PID參數(shù)整定：通過(guò)臨界比例度法實(shí)測(cè)系統(tǒng)滯后時(shí)間（τ）和增益（K），按Ziegler-Nichols公式設(shè)定參數(shù)。
• 抗干擾測(cè)試：施加5%階躍擾動(dòng)，超調(diào)量應(yīng)＜10%，穩(wěn)定時(shí)間＜5個(gè)振蕩周期。

三、系統(tǒng)級(jí)功能檢測(cè)

• 典型場(chǎng)景：
  • 鍋爐MFT（主燃料跳閘）觸發(fā)時(shí)，需在200ms內(nèi)連鎖關(guān)閉燃油閥門(mén)、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
  • 模擬汽包水位三取二保護(hù)動(dòng)作，測(cè)試停爐響應(yīng)準(zhǔn)確性。

• 主備切換：人工切斷主控制器電源，備用系統(tǒng)應(yīng)在50ms內(nèi)無(wú)擾切換，過(guò)程變量波動(dòng)≤2%。
• 通信冗余：雙環(huán)網(wǎng)架構(gòu)下，斷開(kāi)單條光纖鏈路，檢查數(shù)據(jù)丟包率（需＜0.1%）。

• 測(cè)試急停按鈕觸發(fā)后，系統(tǒng)應(yīng)在300ms內(nèi)切斷所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并通過(guò)SOE（事件順序記錄）核對(duì)動(dòng)作時(shí)序誤差＜10ms。

四、軟件與通信檢測(cè)