礦用惰氣泡沫發生裝置檢測項目詳解
一、性能檢測
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- 濃度檢測：使用氣體分析儀測定生成的惰氣（如N?、CO?）濃度，確保達到滅火所需標準（通常≥90%）。
- 流量與壓力穩定性：通過流量計和壓力表監測氣體輸出穩定性，避免因壓力波動影響泡沫生成效率。
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- 發泡倍數：測量泡沫體積與原液體積比值，合格標準一般為5-10倍。
- 穩定性測試：記錄泡沫在模擬火災環境中的半衰期（如1小時內泡沫體積減少≤20%）。
- 覆蓋均勻性：通過模擬火源試驗，評估泡沫的擴散覆蓋能力及隔絕氧氣效果。
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- 檢測惰氣與發泡劑的混合比例誤差（如±2%），確保化學反應的充分性與安全性。
二、安全性能檢測
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- 對壓力容器進行1.5倍工作壓力的水壓試驗，保壓30分鐘無泄漏；氣密性測試采用皂泡法或氮氣檢漏。
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- 檢查電氣元件防爆等級（如Ex d I Mb），符合GB 3836系列標準；結構防爆設計需通過第三方認證。
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- 使用可燃氣體探測器檢測裝置周邊環境中惰氣泄漏濃度，確保作業區域氧氣濃度≥18.5%（避免人員窒息）。
三、材料與結構檢測
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- 采用光譜儀驗證罐體、管道材質（如304不銹鋼）的抗腐蝕性；檢查密封件的耐高溫性能（≥150℃）。
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- 對支架、連接件進行負載測試，模擬振動環境下結構的穩固性（如持續振動30分鐘無松動）。
四、環境適應性檢測
- 極端工況模擬
- 高溫測試（50℃）、低溫測試（-20℃）下啟動裝置，記錄啟動時間與運行穩定性。
- 高粉塵環境試驗：在粉塵濃度≥1000mg/m³條件下，檢測過濾器堵塞報警功能是否靈敏。
五、操作與智能化檢測
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- 模擬故障觸發急停按鈕，測試系統響應時間（≤2秒）；檢查遠程控制指令的執行延遲。
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- 人為觸發壓力異常、液位不足等報警條件，驗證聲光報警及數據上傳功能的可靠性。
六、檢測標準與周期
- 依據標準：
- 國家標準：GB 25972-2010《氣體滅火系統及部件》
- 行業規范：AQ 1099-2014《煤礦用惰氣發生裝置安全技術要求》
- 檢測周期：
- 常規檢測：每季度1次關鍵性能測試；
- 全面檢測：每年1次由具備MA資質的機構執行。
總結
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