礦用帶式輸送機保護裝置檢測項目及技術要點

一、保護裝置檢測的必要性

• 皮帶斷裂或跑偏導致的物料灑落
• 滾筒打滑引發的火災
• 堆煤堵塞造成的設備損壞
• 人員誤入危險區域引發的傷亡

二、核心檢測項目及技術標準

1. 防跑偏保護裝置

• 檢測內容：驗證跑偏傳感器靈敏度及響應時間。
• 方法：人工模擬皮帶跑偏（偏移量≥50mm），觀察報警和停機動作是否在2秒內觸發。
• 標準：符合《AQ 1033-2007 煤礦用帶式輸送機保護裝置技術條件》。

2. 打滑（速度）保護

• 檢測內容：監測驅動滾筒與皮帶的速度差。
• 方法：通過調速裝置降低皮帶速度至額定值的70%，驗證打滑保護是否啟動。
• 標準：速度差超過15%時需立即停機。

3. 溫度保護

• 檢測內容：檢測滾筒軸承和傳動部位的溫度異常。
• 方法：使用紅外測溫儀或模擬加熱傳感器，驗證溫度≥70℃時是否報警，≥80℃時是否停機。
• 設備要求：傳感器精度誤差≤±2℃。

4. 煙霧監測裝置

• 檢測內容：檢測皮帶摩擦或電氣短路產生的煙霧。
• 方法：釋放標準煙霧樣本（如氯化銨煙霧），驗證報警響應時間≤20秒。
• 維護要求：每月清潔傳感器，防止粉塵干擾。

5. 堆煤保護

• 檢測內容：監測機頭、機尾的煤料堆積情況。
• 方法：在受料點模擬堆煤高度超過500mm，驗證停機動作是否及時。
• 安裝位置：傳感器距落煤點0.5-1.0m。

6. 撕裂保護

• 檢測內容：檢測皮帶縱向撕裂故障。
• 方法：在皮帶下方安裝壓力感應器或光纖傳感器，模擬撕裂時金屬線斷裂信號。
• 響應標準：撕裂長度超過100mm需立即停機。

7. 急停裝置

• 檢測內容：驗證沿線急停拉繩開關的可靠性。
• 方法：每隔50m觸發一次急停開關，測試停機響應時間≤3秒。
• 復位要求：急停復位后需人工確認后方可重啟設備。

8. 防逆轉保護

• 檢測內容：防止傾斜輸送機停機后反向滑動。
• 方法：人為模擬斷電工況，驗證逆止器或制動器是否在1秒內動作。
• 載荷測試：需在110%額定負載下進行有效性驗證。

三、檢測流程與周期

1. 日常檢測：每班次運行前檢查保護裝置外觀及指示燈狀態。
2. 月度檢測：模擬故障測試所有保護功能，記錄響應參數。
3. 年度檢測：由專業機構進行系統性檢測，出具合規性報告。
4. 特殊工況檢測：設備大修后、極端天氣后或連續運行72小時后需增加檢測頻次。

四、常見問題及處理

• 誤報警：多由傳感器積塵或線路松動引起，需清潔并加固接線。
• 響應延遲：檢查PLC程序邏輯或繼電器老化問題。
• 傳感器失效：定期校準溫度、煙霧傳感器，更換超期服役元件。

五、

1. GB/T 10595-2017《帶式輸送機》
2. AQ 1019-2018《煤礦用帶式輸送機保護裝置檢測規范》
3. 《礦山機電設備安全管理條例》