一、泡沫性能檢測

1. • 方法：通過體積法測量泡沫體積與原液體積比值，通常要求發泡倍數≥500倍（根據MT/T 696標準）。
   • 設備：容積式量筒、泡沫發生器模擬裝置。
   • 判定：若倍數低于標準值，需檢查發泡網堵塞或藥劑配比問題。
2. • 測試流程：記錄泡沫生成后析出25%液體所需時間，應≥5分鐘。
   • 影響因素：泡沫劑老化、水質雜質或混合比例偏差。
3. • 模擬試驗：在標準燃燒盤（1m²）內噴射泡沫，觀察完全覆蓋時間及復燃情況。
   • 要求：覆蓋時間≤2分鐘，且無復燃跡象。

二、設備運行參數檢測

1. • 工作壓力范圍：檢測額定壓力（如0.3~0.6MPa）下的泡沫輸出穩定性。
   • 風量匹配：風機風量與發泡劑噴射速率是否協調，避免干噴或過濕。
2. • 檢測點：泡沫原液與水的混合比例（通常3%~6%）。
   • 儀器：流量計、電導率儀，誤差需≤±0.5%。
3. • 從報警到泡沫噴射：全系統啟動時間≤30秒（GB 50338要求）。

三、噴射系統專項檢測

1. • 現場模擬：在巷道內布設可燃物，測試單臺裝置覆蓋長度（如≥20m）及擴散速度。
   • 數據采集：紅外熱成像儀記錄泡沫擴散軌跡。
2. • 目視檢查：泡沫顆粒均勻度，杜絕大塊泡沫或噴射死角。

四、電氣與控制系統檢測

1. • 火災探測器：煙感、溫感探頭觸發閾值測試，誤差≤5%。
   • 聯動邏輯：多探測點同時報警時系統優先級判定。
2. • 隔爆外殼檢查：結合GB 3836標準，檢測接合面間隙、電纜引入裝置密封性。
   • 本安電路測試：回路電流、電壓是否在安全范圍內。

五、環境適應性檢測

1. • 模擬礦井環境：在濕度＞90%、粉塵濃度50mg/m³條件下連續運行1小時，觀察設備是否誤報警或堵塞。
2. • 振動測試：按MT 209標準進行X/Y/Z三軸振動，檢測管路連接處泄漏風險。

六、材料與結構檢測

1. • 關鍵部件：泡沫液儲罐內壁、金屬管道的涂層厚度及銹蝕情況。
   • 方法：超聲波測厚儀+目視檢查，銹蝕面積占比需＜5%。
2. • 壓力值：1.5倍工作壓力下保壓30分鐘，壓降≤5%為合格。

檢測周期與維護建議

1. • 日常巡檢：每周檢查壓力表、噴嘴清潔度。
   • 季度檢測：混合比、電氣系統功能。
   • 年度全面檢測：泡沫性能、防爆結構、環境試驗。
2. • 藥劑更換：每2年更換泡沫原液，避免水解失效。
   • 關鍵耗材：發泡網每500小時清洗，每年更換一次。

總結