礦用負壓傳感器檢測項目詳解

一、基礎性能檢測

1. • 目的：驗證傳感器在無壓力（零點）和滿量程壓力下的輸出信號準確性。
   • 方法：
     • 使用標準壓力源（如微壓發生器）施加零點和滿量程壓力，對比傳感器輸出值與標準值。
     • 校準誤差應≤±1%FS（滿量程）。
   • 工具：精密壓力校準儀、數字萬用表。
2. • 目的：評估傳感器輸出與壓力變化的線性關系及多次測量的穩定性。
   • 步驟：
     • 在量程范圍內選取5~10個等分點，依次加壓并記錄輸出值。
     • 計算各點偏差，線性誤差應≤±1.5%FS。
     • 重復加壓3次，重復性誤差≤±0.5%FS。
3. • 目的：測定傳感器對壓力突變的反應速度。
   • 方法：
     • 使用階躍壓力信號（如快速開關閥）施加壓力變化，記錄傳感器輸出達到穩定值90%所需時間。
     • 合格標準：響應時間≤1秒（依據AQ 6201-2019《煤礦安全監控系統通用技術要求》）。

二、環境適應性檢測

1. • 條件：按礦井環境要求，測試-20℃~+60℃極端溫度下的性能。
   • 步驟：
     • 將傳感器置于高低溫試驗箱，分別在極限溫度下穩定2小時后測量零點漂移和量程變化。
     • 允許漂移量≤±2%FS/10℃。
2. • 方法：
     • 濕度試驗：在濕度95%RH環境中持續48小時，檢測絕緣電阻是否≥20MΩ（GB/T 2423.3）。
     • 防塵試驗：依據IP65等級，使用粉塵試驗箱驗證密封性，確保內部無顆粒侵入。
3. • 標準：模擬井下運輸及設備振動環境（頻率10Hz~150Hz，加速度5g），持續2小時后檢測結構完整性及信號穩定性。

三、功能性及安全檢測

1. • 方法：加壓至1.5倍量程壓力，保壓10分鐘，觀察壓力表讀數是否下降。
   • 合格標準：泄漏率≤0.05%FS/min。
2. • 內容：
     • 在30V/m場強下進行射頻干擾試驗（頻率80MHz~1GHz），監測輸出信號波動。
     • 允許誤差≤±1%FS（參照GB/T 17626.3）。
3. • 步驟：施加1.2倍量程壓力持續1小時，恢復后檢測零點及精度是否超標。

四、現場應用檢測

1. • 確認傳感器安裝位置是否符合《煤礦安全規程》（如距巷道壁≥200mm，避開強電磁干擾源）。
2. • 連續運行30天，每日記錄數據，零點漂移應≤±2%FS，量程變化≤±3%FS。
3. • 測試模擬量（4~20mA）或數字信號（RS485）傳輸至監控主機的匹配性，確保數據無丟包或失真。

五、檢測標準與周期

• 主要標準： AQ 1029-2019《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》 MT/T 648-2011《煤礦用溫度傳感器通用技術條件》
• 檢測周期：
  • 新裝傳感器：全項目檢測，合格后投入使用。
  • 在用傳感器：每3個月進行一次基礎性能及密封性檢測，每年進行全項目檢測。

六、常見故障與處理

七、安全注意事項

1. 檢測前需切斷關聯設備電源，執行礦井瓦斯檢測程序。
2. 壓力測試時緩慢加壓，避免沖擊損壞傳感器。
3. 高低溫試驗后需恢復至室溫再通電，防止冷凝短路。