防粉塵點燃外殼“t”保護的檢測項目

1. 外殼結(jié)構(gòu)與材料檢查

• 目的：驗證外殼設(shè)計符合防粉塵點燃的要求。
• 檢測內(nèi)容：
  • 材質(zhì)耐腐蝕性：外殼材料需耐腐蝕、抗靜電，避免因老化或腐蝕導(dǎo)致防護失效。
  • 接合面參數(shù)：檢查外殼接縫、螺紋接口等部位的間隙長度和寬度，確保粉塵無法滲透。
  • 密封件完整性：密封墊圈、膠條等是否適配，無老化或變形。

2. 防護等級測試（IP代碼）

• 標(biāo)準(zhǔn)要求：外殼需達到IP6X（完全防塵）的防護等級。
• 檢測方法：
  • 粉塵箱測試：將設(shè)備置于充滿規(guī)定粒徑（通常≤75μm）的試驗粉塵環(huán)境中，測試后內(nèi)部無可見粉塵沉積。
  • 負壓法：模擬設(shè)備內(nèi)部負壓狀態(tài)，檢測外部粉塵是否滲入。

3. 外殼機械強度測試

• 目的：確保外殼能承受使用環(huán)境中的機械沖擊和壓力。
• 檢測內(nèi)容：
  • 沖擊測試：使用沖擊能量為7J的擺錘對外殼進行撞擊，測試后無破損且防護性能不變。
  • 壓力測試：對帶壓力釋放結(jié)構(gòu)的外殼進行壓力耐受試驗（如1.5倍最大工作壓力）。

4. 表面溫度測試

• 關(guān)鍵點：設(shè)備運行時表面溫度不得超過粉塵云/粉塵層的點燃溫度（依據(jù)溫度組別T1-T6）。
• 檢測方法：
  • 溫升試驗：在額定工況下，使用熱電偶或紅外熱像儀測量外殼表面溫度。
  • 修正計算：考慮環(huán)境溫度影響，驗證最高溫度是否符合T級別要求。

5. 電氣間隙與爬電距離

• 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：根據(jù)設(shè)備電壓等級和粉塵導(dǎo)電性，檢查內(nèi)部電路的最小間距。
• 檢測工具：卡尺、顯微鏡等，確保間距符合標(biāo)準(zhǔn)（如IEC 60664-1）。

6. 粉塵滲透性測試

• 特殊場景：針對設(shè)備通風(fēng)口或活動部件（如電機軸承），進行動態(tài)粉塵滲透試驗。
• 方法：在粉塵環(huán)境中運行設(shè)備，檢測內(nèi)部關(guān)鍵區(qū)域是否積塵。

7. 非破壞性檢測（NDT）

• 應(yīng)用場景：評估焊接、鑄造外殼的潛在缺陷。
• 技術(shù)手段：
  • X射線檢測：檢查焊縫氣孔或裂紋。
  • 超聲波檢測：評估材料內(nèi)部均勻性。

8. 材料阻燃性測試

• 要求：非金屬材料需具備抗引燃性。
• 試驗方法：依據(jù)GB/T 5169或UL94標(biāo)準(zhǔn)進行灼熱絲或火焰燃燒測試。

9. 認證與文件審查

• 必需文件：
  • 防爆合格證（如ATEX、IECEx或中國防爆認證）。
  • 技術(shù)圖紙、材質(zhì)證明、試驗報告。
• 標(biāo)志檢查：核對設(shè)備銘牌上的防爆標(biāo)志（如Ex tD A21 IP6X T100℃）。

10. 周期性維護檢測

• 現(xiàn)場檢測重點：
  • 密封件老化、緊固件松動、通風(fēng)口堵塞。
  • 表面溫度異常或積塵情況。

檢測流程總結(jié)

1. 預(yù)檢準(zhǔn)備：核查設(shè)備型號、技術(shù)參數(shù)及適用標(biāo)準(zhǔn)。
2. 實驗室檢測：完成防護等級、溫度、機械強度等核心項目。
3. 現(xiàn)場驗證：安裝后復(fù)測防護性能及運行穩(wěn)定性。
4. 認證簽發(fā)：通過第三方機構(gòu)（如NEPSI）頒發(fā)防爆認證。

檢測意義