一、外觀檢測
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- 目標：檢查端子表面劃痕、變形、氧化、鍍層剝落等缺陷。
- 方法：目視檢查（人工或機器視覺系統）、高倍率顯微鏡。
- 標準：IPC-620（線纜組件驗收標準）、企業內控規范。
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- 項目：鍍層厚度（如鍍金、鍍錫）、均勻性、附著力。
- 檢測設備：X射線熒光光譜儀（XRF）、鹽霧試驗機（驗證耐腐蝕性）。
二、尺寸檢測
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- 檢測項：端子插針/插孔的寬度、高度、間距、倒角角度等。
- 工具：投影儀、三坐標測量儀（CMM）、精密卡尺。
- 標準：需符合設計圖紙公差（如±0.02mm）。
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- 目標：驗證端子與連接器插座的配合度。
- 方法：使用標準插拔力測試儀評估插入力和拔出力（如IEC 60512標準）。
三、電氣性能檢測
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- 原理：測量端子接觸點間的電阻值（通常要求≤20mΩ）。
- 設備：四線法微電阻測試儀（消除引線誤差）。
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- 絕緣電阻：驗證端子與外殼間的絕緣性能（≥100MΩ）。
- 耐壓測試：施加高電壓（如500V DC/1分鐘）檢查擊穿風險。
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- 自動化方案：通過導通測試機快速排查虛焊、斷路問題。
四、機械性能測試
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- 方法：模擬實際插拔次數（如5000次循環），評估端子磨損情況。
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- 目標：檢測端子與線纜連接的可靠性。
- 設備：拉力試驗機（參考QC/T 29106汽車線束標準）。
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- 標準：確保端子固定在塑殼中的強度（≥40N）。
五、環境可靠性測試
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- 條件：-40℃~+125℃高低溫沖擊，85%濕度環境。
- 目的：驗證端子在極端環境下的性能穩定性。
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- 場景：模擬汽車、航空航天等場景下的振動（如ISO 16750標準）。
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- 標準：中性鹽霧試驗（48~96小時），評估鍍層耐腐蝕性。
六、材料分析
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- 方法：光譜分析儀驗證銅合金、不銹鋼等材料是否符合要求。
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- 設備：SEM/EDS（掃描電鏡+能譜分析），精確分析鍍層元素。
七、自動化檢測技術
- 機器視覺系統：高速攝像頭+AI算法實現外觀缺陷自動化分揀。
- 在線監測（SPC）：實時統計制程數據，優化生產良率。
- AOI設備：自動光學檢測替代人工目檢，提升效率。
總結
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