一、密封性檢測

1. 靜態密封性測試

• 目的：驗證閥門關閉狀態下的密封性能。
• 方法：
  • 封閉排水閥出口，向閥體施加額定工作壓力的1.1倍靜壓（如1.5MPa），保壓10分鐘。
  • 使用壓力傳感器監測壓力變化，檢查閥體、法蘭連接處是否泄漏。
• 標準：壓力降≤2%且無可見滲漏為合格。

2. 動態密封性測試

• 目的：模擬實際水流條件下的密封可靠性。
• 方法：
  • 在額定流量下循環啟閉閥門（如1000次），每次開啟后關閉并保壓5分鐘。
  • 記錄每次關閉后的泄漏量。
• 標準：循環測試后泄漏量≤0.1mL/min。

二、溢流能力檢測

1. 額定流量測試

• 目的：確定閥門在標稱壓力下的最大泄流量。
• 方法：
  • 調節進水壓力至閥門額定壓力（如1.0MPa），測量單位時間排水量（L/min）。
  • 使用流量計與壓力表同步采集數據。
• 標準：實測流量≥設計值的95%。

2. 流量-壓力特性曲線測試

• 目的：繪制閥門在不同壓力下的溢流量變化曲線。
• 方法：
  • 壓力從0.5倍額定值逐步增至1.5倍，每級穩壓3分鐘后記錄流量。
  • 生成流量隨壓力變化的曲線圖。
• 標準：曲線應平滑無突變，線性度誤差≤±5%。

三、響應時間與靈敏度檢測

1. 開啟響應時間

• 目的：測定超壓后閥門開始泄壓的反應速度。
• 方法：
  • 瞬時加壓至閥門設定開啟壓力的105%，用高速傳感器記錄從超壓到首次溢流的時間。
• 標準：響應時間≤2秒（根據口徑調整）。

2. 關閉滯后性測試

• 目的：評估壓力恢復正常后閥門的回座密封速度。
• 方法：
  • 泄壓至設定關閉壓力的90%，記錄閥門完全關閉所需時間。
• 標準：滯后時間≤30秒，無持續滴水。

四、耐久性檢測

1. 循環壽命測試

• 目的：評估閥門長期使用的可靠性。
• 方法：
  • 在額定壓力和流量下，連續進行5000次啟閉循環。
  • 每1000次檢測密封性和流量衰減。
• 標準：循環后流量下降≤5%，密封性符合初始要求。

2. 抗水錘沖擊測試

• 目的：模擬管路水錘對閥門結構的沖擊。
• 方法：
  • 施加瞬時沖擊壓力（如額定壓力的2倍），持續10次沖擊。
• 標準：閥門無變形、裂紋，功能正常。

五、環境適應性檢測

1. 高低溫性能測試

• 目的：驗證極端溫度下的工作穩定性。
• 方法：
  • 在-20℃和80℃環境中各保溫2小時，測試密封性和溢流量。
• 標準：流量偏差≤10%，無泄漏。

2. 耐腐蝕性測試

• 目的：評估閥門在腐蝕介質中的耐久性。
• 方法：
  • 將閥門浸泡于pH=3的酸性溶液或鹽霧環境中48小時。
• 標準：表面無點蝕，功能測試合格。

六、安全評估

1. 超壓保護能力

• 目的：確認閥門在極端壓力下的失效模式。
• 方法：
  • 逐步加壓至2倍額定壓力，觀察是否發生破裂或不可逆變形。
• 標準：閥體應優先泄壓而非爆裂。

2. 反向承壓測試

• 目的：檢測閥門反向受壓時的結構強度。
• 方法：
  • 從出口端加壓至額定壓力的1.5倍，保持5分鐘。
• 標準：閥體無滲漏或變形。

七、數據記錄與報告

• 檢測設備：高精度壓力表（±0.5%FS）、電磁流量計（誤差≤1%）、溫度控制器。
• 報告內容：需包含測試條件、原始數據曲線、與標準的符合性分析及改進建議。