一、檢測原理

二、核心檢測項目

1. • 測試方法：使用色差儀測量樣品老化前后的顏色差異（ΔE值），量化褪色、黃變等現象。
   • 評估標準：ΔE≤1.5為無明顯變化，ΔE≥3.0為顯著變色。
2. • 測試方法：通過光澤度儀測定表面光澤度的損失率，評估涂層或塑料表面粉化、粗糙化程度。
   • 典型要求：老化后光澤度保留率≥80%（視行業標準而定）。
3. • 拉伸強度與斷裂伸長率：評估材料老化后的韌性及強度變化。
   • 沖擊強度（如Izod沖擊試驗）：檢測材料脆化程度。
   • 硬度變化（邵氏硬度或洛氏硬度）：反映材料表面硬化或軟化趨勢。
4. • 紅外光譜（FTIR）：檢測材料分子鏈斷裂、氧化基團（如羰基）生成等化學變化。
   • 熱重分析（TGA）：分析材料熱穩定性變化，評估降解程度。
5. • 掃描電鏡（SEM）：觀察表面裂紋、龜裂、粉化等微觀缺陷。
   • 光學顯微鏡：分析涂層剝落、起泡等宏觀失效現象。
6. • 電氣絕緣性能（適用于電線電纜、電子元件）：檢測老化后絕緣電阻、介電強度變化。
   • 防水性能（如紡織物或涂層）：評估潤濕性、接觸角及防水性衰退。

三、檢測標準

1. • ISO 4892-3: 塑料實驗室光源暴露試驗方法（熒光紫外燈）。
   • ASTM G154: 非金屬材料熒光紫外燈曝露試驗操作標準。
   • SAE J2020: 汽車外飾材料紫外線老化測試標準。
2. • GB/T 16422.3: 塑料實驗室光源暴露試驗第3部分（熒光紫外燈）。
   • GB/T 14522: 機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法。

四、檢測流程

1. 樣品制備：按標準裁剪樣品尺寸，確保表面清潔無污染。
2. 初始性能測試：記錄原始顏色、光澤度、力學性能等數據。
3. 加速老化試驗：
   • 循環條件：紫外光照（如0.76 W/m²@340nm）+ 冷凝/噴淋（4小時光照+4小時冷凝為典型循環）。
   • 時間設置：根據材料用途選擇測試時長（通常為500~3000小時）。
4. 周期性評估：每72~168小時取樣測試，記錄性能衰減趨勢。
5. 最終報告：對比老化前后數據，判定材料是否符合耐候性要求。

五、應用領域

• 涂料與涂層：汽車漆、建筑外墻涂料、船舶防腐涂層。
• 塑料與橡膠：戶外建材（如PVC型材）、汽車零部件、密封件。
• 紡織與包裝：戶外遮陽布、防水織物、食品包裝膜。
• 電子電器：外殼材料、絕緣部件。

六、注意事項

1. 樣品數量：每組測試需至少3個平行樣品以提高數據可靠性。
2. 測試時間選擇：需結合實際使用環境（如沙漠高UV地區需延長測試時間）。
3. 紫外線波段選擇：
   • UVA-340：模擬太陽光295~365nm波段，適合戶外耐久性測試。
   • UVB-313：波長更短（280~315nm），加速老化更劇烈，但可能與實際光譜偏差較大。

七、