一、檢測項目核心內容
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- 依據切割后涂層的脫落程度，按國際標準（如ISO 2409、ASTM D3359）劃分等級。
- 示例：ISO標準中，0級（無脫落）至5級（超過65%脫落）。
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- 根據涂層厚度選擇劃格刀具間距（如0.5mm、1mm、2mm），確保切割深度穿透涂層至基材。
- 關鍵參數：干膜厚度（DFT）需與刀具規格匹配。
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- 針對金屬、塑料、木材等不同基材調整測試條件，分析基材硬度、表面粗糙度對附著力的影響。
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- 驗證復合涂層（如底漆+面漆）中各層間的結合力，避免層間剝離。
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- 通過劃格試驗結合濕熱、鹽霧等老化測試，預測涂層在惡劣環境下的附著力變化。
二、檢測步驟與標準方法
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- 刀具：六刃或多刃劃格器（刀刃間距1mm/2mm，符合ISO 2409）。
- 膠帶：3M 600或同類高粘性膠帶，寬度≥25mm。
- 放大鏡/顯微鏡：用于觀察邊緣脫落細節。
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- 基材表面清潔無污染，涂層完全固化（常溫固化需≥7天）。
- 測試區域平整，避開邊緣、孔洞等應力集中區。
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- 垂直交叉切割形成6×6方格（共25格），刀具需勻速施壓至接觸基材。
- 壓力控制：手動刀具壓力均勻，自動設備需校準至1~2N。
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- 膠帶粘貼后快速撕離（60°角，0.5~1秒內完成），對照標準圖譜判定脫落比例。
- ASTM D3359分級：
- 5B（無脫落）→ 0B（＞65%脫落）。
三、關鍵影響因素分析
| 因素 | 對結果的影響 | 解決措施 |
|---|---|---|
| 涂層固化程度 | 未完全固化導致假性附著力差 | 延長固化時間或升溫后處理 |
| 刀具鋒利度 | 鈍刀導致切口毛糙，誤判脫落等級 | 定期更換刀片（建議每100次測試） |
| 環境溫濕度 | 高濕環境引發涂層吸濕膨脹，附著力下降 | 控制測試條件（23±2℃，50±5%RH） |
| 基材彈性變形 | 柔性基材（如橡膠）切割后回彈，造成虛假剝離 | 改用X型切割（ASTM D6677） |
四、行業應用案例
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- 檢測電泳底漆與金屬車身的附著力，要求達到ISO 0-1級。
- 抗石擊測試前需通過劃格試驗篩選合格涂層。
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- 評估PCB板三防漆附著力（間距0.5mm），防止微裂紋導致電路腐蝕。
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- 結合QUV老化試驗，模擬10年氣候后劃格附著力需保持2級以上。
五、常見問題與改進
六、數據記錄與報告
- 涂層類型、厚度、固化條件
- 劃格間距、刀具型號、膠帶類型
- 脫落比例圖示及等級判定
- 環境參數（溫度、濕度、測試日期）
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