規格尺寸及允許偏差檢測的完整指南（檢測項目為核心）

一、檢測目的

1. 合規性驗證：確保產品符合設計圖紙、行業標準或客戶要求。
2. 工藝控制：監控生產過程的穩定性，識別設備或工藝偏差。
3. 質量一致性：避免因尺寸超差導致裝配失敗、性能缺陷或安全事故。

二、分類及檢測項目（按產品類型）

1. 機械零部件

• 關鍵檢測項目：
  • 軸類零件：外徑、長度、圓度、圓柱度、同軸度、表面粗糙度。
  • 孔類零件：內徑、深度、位置度、垂直度、直線度。
  • 齒輪：模數、齒距、齒形公差、齒向偏差。
• 檢測工具：
  • 卡尺、千分尺、輪廓儀、三坐標測量機（CMM）。

2. 建筑與結構材料

• 關鍵檢測項目：
  • 鋼材/型材：厚度、寬度、長度、直線度、平面度。
  • 混凝土預制件：截面尺寸、預埋件位置偏差、接縫間隙。
  • 管道：外徑、壁厚、橢圓度、焊縫錯邊量。
• 檢測工具：
  • 卷尺、激光測距儀、超聲波測厚儀、塞尺。

3. 電子元器件

• 關鍵檢測項目：
  • PCB板：線寬、孔徑、焊盤間距、翹曲度。
  • 連接器：引腳間距、插拔公差、共面度。
  • 封裝器件：外形尺寸、引腳長度、貼片高度。
• 檢測工具：
  • 光學測量儀、顯微鏡、2D/3D影像測量系統。

4. 紡織品與服裝

• 關鍵檢測項目：
  • 布料：幅寬、克重、經緯密度、縮水率。
  • 成衣：衣長、胸圍、袖長、接縫偏差。
• 檢測工具：
  • 織物克重儀、縮水率測試機、人體模型（試穿評估）。

5. 注塑/壓鑄制品

• 關鍵檢測項目：
  • 分型面錯位量、壁厚均勻性、孔徑、平面度、脫模斜度。
• 檢測工具：
  • 壁厚規、投影儀、三坐標測量儀。

三、允許偏差標準依據

• 國際標準：ISO 2768（一般公差）、ISO 286（尺寸配合）。
• 國內標準：GB/T 1804（未注公差）、GB/T 1184（形位公差）。
• 行業標準：如汽車行業IATF 16949、航空航天AS9100。
• 客戶定制要求：特定圖紙或技術協議中的公差標注。

四、檢測流程與判定

1. 準備工作：
   • 確認圖紙/標準要求，選擇合適量具并校準。
2. 測量實施：
   • 按抽樣規則（如AQL）取樣，進行多點測量（至少3次取平均值）。
3. 數據比對：
   • 將實測值與允許偏差范圍對比（如±0.1mm）。
4. 結果判定：
   • 合格：所有檢測項在公差內。
   • 不合格：任一項目超出公差，需啟動糾正措施（返工/報廢/工藝調整）。

五、檢測注意事項

1. 環境控制：溫度（20±2℃）、濕度（50%±10%）影響精密測量。
2. 設備校準：定期校驗量具，確保精度符合ISO 17025要求。
3. 人員操作：避免測量壓力過大導致變形，如塑料件測量需輕觸。
4. 數據記錄：留存原始數據，使用SPC軟件分析趨勢。

六、總結