電氣耐久性檢測：核心檢測項目詳解

一、電氣性能耐久性測試

1. • 目的：驗證絕緣材料在長期使用中的抗老化能力，防止漏電或短路。
   • 方法：使用兆歐表（500V/1000V DC）對導體與絕緣層間施加電壓，測量電阻值。
   • 標準：IEC 60664-1（低壓設備絕緣配合）。
   • 判定：電阻值需高于標準規定（如≥100MΩ），且多次測試后無明顯下降。
2. • 目的：檢測絕緣體在高電壓下的擊穿風險。
   • 方法：施加2-5倍額定電壓（AC/DC）持續1分鐘，觀察是否發生擊穿或閃絡。
   • 設備：耐壓測試儀（輸出范圍0-5kV）。
   • 標準：IEC 60204-1（工業設備電氣安全）。
3. • 目的：評估開關、繼電器等觸點材料在頻繁通斷后的氧化或磨損情況。
   • 方法：使用微歐計（四線法）測量觸點閉合時的電阻值變化。
   • 標準：IEC 60512-5-1（連接器測試標準）。
4. • 目的：確定設備在額定負載下的散熱性能，避免過熱導致材料劣化。
   • 方法：通過熱電偶或紅外熱像儀監測關鍵部位溫度，記錄穩態溫升值。
   • 判定：溫升不得超過標準限值（如IEC 60947規定≤70K）。

二、機械耐久性測試

1. • 目的：模擬開關、斷路器等的操作次數，驗證機械結構疲勞壽命。
   • 方法：使用機械壽命測試臺以額定速度（如30次/分鐘）進行數千至百萬次操作。
   • 關鍵參數：操作力、行程、回彈時間。
   • 標準：IEC 61058（器具開關壽命測試）。
2. • 目的：評估連接器、插座的插拔耐久性及接觸穩定性。
   • 方法：專用插拔試驗機模擬實際插拔動作，記錄力值變化和接觸電阻。
   • 判定：插拔力衰減不超過初始值20%，接觸電阻符合要求。

三、極端工況模擬測試

1. • 目的：驗證設備在短路電流沖擊下的保護機制和結構完整性。
   • 方法：通過大電流發生器模擬短路（如10kA/0.5s），檢測觸頭熔焊或絕緣損壞。
   • 標準：IEC 60947-2（低壓斷路器標準）。
2. • 目的：考核設備在持續過載（如1.2倍額定電流）下的耐受時間及性能。
   • 判定：在規定時間內不得發生絕緣失效或永久性損壞。

四、環境適應性測試

1. • 條件：-40℃至+85℃循環，評估材料膨脹/收縮對電氣連接的影響。
   • 標準：IEC 60068-2-14（溫度變化試驗）。
2. • 條件：85%RH、40℃環境中持續500小時，檢測絕緣材料吸潮后的性能。
   • 判定：絕緣電阻下降不超過50%，無外觀腐蝕。
3. • 目的：模擬運輸或使用中的機械應力，防止內部元件松動。
   • 方法：按IEC 60068-2-6進行正弦/隨機振動測試，峰值加速度5-50m/s²。

五、綜合耐久性測試

• 示例：電動汽車充電樁插頭需在高溫（50℃）、高濕度（95%RH）下進行10,000次插拔測試，同時監測接觸電阻和絕緣性能。

六、測試流程與注意事項

1. • 確認樣品狀態（如清潔度、裝配完整性）。
   • 校準設備（如電流表、溫度傳感器）。
2. • 按標準設置參數（電壓、循環次數、環境條件）。
   • 實時記錄數據（溫升曲線、電阻值、操作力）。
3. • 對失效樣品進行拆解，分析原因（如觸點氧化、絕緣龜裂）。
   • 優化材料（如銀合金觸點）或結構設計（如散熱片布局）。

七、