尺寸（量規檢驗）檢測：核心檢測項目詳解

一、線性尺寸檢測

1. • 檢測工具：游標卡尺、千分尺、高度規、激光測距儀。
   • 關鍵點：基準面需校準，多測點取平均值以減少誤差。
   • 案例：機械軸類零件的總長公差通常控制在±0.01mm內。
2. • 專用量具：塞規（通止規）、內徑千分表、氣動量儀。
   • 檢測邏輯：通規通過、止規不通過為合格，常用于批量零件快速篩選。
3. • 特殊工具：超聲波測厚儀（非破壞性）、針型千分尺。
   • 難點：薄壁件易變形，需控制測量壓力。

二、幾何公差檢測

1. • 圓度/圓柱度：使用圓度儀或三坐標測量機（CMM），分析截面輪廓與理想圓的偏差。
   • 平面度：光學平板配合千分表，或激光干涉儀檢測平面波動。
   • 直線度：將工件置于大理石平臺，用百分表掃描全程偏移量。
2. • 同心度/同軸度：V型塊支撐工件，旋轉中千分表檢測跳動值。
   • 垂直度：直角尺配合塞尺，或CMM計算面與基準的夾角偏差。
   • 對稱度：投影儀比對兩側輪廓至中心線的距離差。
3. • 徑向/端面跳動：偏擺儀檢測旋轉件動態不平衡量，常用于齒輪、軸承檢測。

三、表面質量關聯尺寸

1. • 間接檢測：粗糙度過大會導致接觸式量具（如卡尺）讀數偏大，需先拋光測量面。
   • 直接評估：輪廓儀掃描Ra、Rz參數，確保符合裝配密封要求。
2. • 目視+工具：放大鏡觀測邊緣，專用R規檢測倒角弧度。
   • 后果：未去毛刺的零件可能劃傷配合面或影響裝配。

四、功能性尺寸專項檢測

1. • 過盈/間隙配合：實測孔軸尺寸后計算配合公差帶，如H7/g6。
   • 案例：發動機活塞與缸體的配合間隙需控制在0.02-0.05mm。
2. • 綜合檢測：螺紋通止規檢驗中徑，投影儀分析牙型角誤差。
   • 參數：螺距累積誤差需＜±0.005mm，否則影響緊固強度。
3. • 專項檢測：齒輪綜合檢查儀測量齒距偏差、齒形誤差，確保傳動平穩。

五、行業特殊檢測需求

1. • 車身焊裝定位孔：CMM檢測孔組位置度≤0.1mm，防止車門裝配錯位。
   • 曲軸軸頸圓度：在線磨削后需實時監測，防止發動機異響。
2. • PCB板孔位：影像測量儀定位精度達±1μm，確保元器件引腳插入。
   • 芯片封裝尺寸：白光干涉儀檢測BGA焊球共面性，避免焊接虛接。

六、檢測標準與工具選擇

• 標準依據：ISO 2768（一般公差）、ASME Y14.5（幾何公差標注）。
• 量具選用原則：分辨率至少為公差帶的1/10，如公差±0.05mm需選用0.01mm精度的量具。
• 趨勢技術：3D掃描儀替代傳統接觸式測量，實現復雜曲面快速逆向建模。

總結