一、溫度耐久性檢測的核心項目

1. 溫度循環測試（Thermal Cycling Test）

• 目的：評估材料或產品在反復升降溫過程中的耐受能力，檢測熱膨脹系數差異引發的結構失效。
• 測試方法：
  • 設定溫度范圍（如-40℃至+125℃），以固定速率（如10℃/min）循環升降溫。
  • 循環次數通常為數百至數千次，依據產品壽命需求調整。
• 適用對象：電子元器件（芯片、PCB）、復合材料、焊接接頭等。

2. 高溫耐久性測試（High-Temperature Endurance Test）

• 目的：驗證產品在極限高溫下的長期穩定性，檢測材料氧化、軟化或性能退化。
• 測試方法：
  • 將被測物置于恒溫箱中，保持高溫（如150℃±5℃）持續數百至上千小時。
  • 監測關鍵參數（如電阻值、機械強度）的變化率。
• 典型案例：發動機部件耐高溫老化測試、鋰電池高溫存儲壽命評估。

3. 低溫耐久性測試（Low-Temperature Endurance Test）

• 目的：檢驗材料在超低溫環境下的脆化、收縮及功能異常。
• 測試方法：
  • 設置恒定低溫（如-50℃），長時間（72小時以上）暴露后測試恢復性能。
  • 重點觀察密封件彈性、潤滑劑固化、顯示屏響應延遲等問題。
• 典型應用：極地設備、冷鏈運輸包裝材料測試。

4. 濕熱循環測試（Temperature-Humidity Cycling Test）

• 目的：模擬高溫高濕交替環境，加速評估材料吸濕膨脹、金屬腐蝕或絕緣失效。
• 測試條件：
  • 溫度范圍：25℃~85℃，濕度：85%95%RH，循環周期812小時。
  • 常見標準：IEC 60068-2-30（交變濕熱試驗）。
• 適用領域：PCB防潮等級測試、光伏組件耐候性驗證。

5. 溫度沖擊測試（Thermal Shock Test）

• 目的：通過極端溫變速率檢驗產品抗熱應力能力，揭示封裝開裂、焊點脫落等缺陷。
• 測試方法：
  • 使用雙箱式沖擊設備，在高溫（如+150℃）和低溫（如-40℃）間快速切換（<1分鐘）。
  • 循環次數通常為50~100次。
• 典型失效模式：陶瓷電容微裂紋、涂層剝落。

6. 冷啟動測試（Cold Start Test）

• 目的：驗證設備在低溫環境下的即時啟動能力及運行穩定性。
• 測試方法：
  • 在-30℃環境中靜置24小時后，立即通電測試功能響應。
  • 記錄啟動時間、電壓波動及異常噪音。
• 典型案例：新能源汽車電池低溫啟動性能測試。

二、檢測流程與關鍵控制點

1. 樣品預處理：根據標準要求進行清潔、干燥或固定。
2. 測試參數設定：溫度范圍、變化速率、循環次數等需符合產品實際使用場景。
3. 中間監測：周期性檢測外觀變化、電性能參數或力學性能。
4. 失效判定：依據預設閾值（如電阻變化＞10%、機械強度下降＞20%）或肉眼可見破損。
5. 數據分析：繪制性能衰減曲線，推算產品壽命及薄弱環節。

三、檢測設備與標準規范

• 主流設備：高低溫試驗箱、快速溫變箱、冷熱沖擊試驗箱、恒溫恒濕箱。
• 國際標準：
  • IEC 60068（電工電子產品環境試驗系列標準）
  • MIL-STD-810G（美軍標環境工程考慮與實驗室測試）
  • JASO D001（汽車零部件耐候性測試）

四、檢測結果的應用價值

1. 設計優化：識別材料或結構短板，改進熱管理方案。
2. 質量控制：確保批量產品在極端氣候下的可靠性。
3. 壽命預測：通過加速老化數據推斷產品使用壽命。

五、注意事項

• 溫度均勻性：試驗箱內溫度波動需≤±2℃，避免局部過熱/過冷導致數據偏差。
• 失效可追溯性：需保留測試前后對比樣品，便于故障復現分析。
• 安全防護：測試易燃易爆物時需配備防爆裝置，防止高溫引發事故。