一、物理性能檢測

1. • 拉伸強度與斷裂伸長率：通過萬能試驗機測試材料老化前后的力學性能變化，評估抗拉能力損失率。
   • 硬度：使用邵氏硬度計或洛氏硬度計監測材料表面硬化或軟化趨勢（如橡膠老化后易變硬脆化）。
   • 沖擊強度：擺錘沖擊試驗機測試材料抗沖擊能力是否下降（如塑料件老化后易斷裂）。
2. • 顏色與光澤度：色差儀和光澤度計量化表面顏色褪變、泛黃或失光現象（如戶外涂料紫外線老化后褪色）。
   • 表面裂紋/粉化：顯微鏡或目測觀察裂紋擴展、涂層剝落及粉化程度（常見于建材長期曝露后）。

二、化學性能檢測

1. • 紅外光譜（FTIR）：對比老化前后官能團變化，識別氧化、水解等化學降解反應。
   • 熱重分析（TGA）：測定材料熱穩定性，分析分解溫度及殘留物比例變化。
2. • 耐酸/堿/溶劑測試：浸泡后觀察溶脹、溶解或脆化現象（如密封件在油液中的耐老化性）。

三、環境模擬老化試驗

1. • 高溫老化：將樣品置于恒溫箱（70℃~150℃）加速熱氧化，評估性能衰減（如電纜絕緣層熱壽命預測）。
   • 低溫脆化：檢測材料在低溫下的柔韌性（如橡膠在-40℃是否開裂）。
2. • 紫外（UV）老化：采用QUV試驗箱模擬太陽光中紫外波段，評估材料黃變、開裂（如汽車外飾件）。
   • 氙燈老化：全光譜模擬戶外光照，適用于紡織品、油漆等顏色穩定性測試。
3. • 高濕度（85%RH~95%RH）與溫度循環環境下測試材料吸潮、膨脹或霉變（如電子元件防潮性能）。
4. • 針對橡膠制品，暴露于臭氧環境中檢測表面龜裂速度（如輪胎、密封圈）。
5. • 模擬海洋或工業大氣環境，測試金屬部件鍍層腐蝕速率或涂層起泡脫落（如汽車零部件）。

四、功能性測試

1. • 絕緣電阻、介電強度測試（如電線電纜老化后絕緣失效風險）。
   • 導電材料電阻率變化（如柔性電路板彎折老化后導電性）。
2. • 氣密性檢測儀評估包裝材料或密封件老化后的阻隔性能（如藥品包裝防潮能力）。
3. • 微生物侵蝕測試（如建材在潮濕環境下的抗霉菌能力）。

五、特殊應用場景檢測

• 醫療材料：生物相容性變化（如植入材料降解產物毒性）。
• 光伏組件：PID效應（電勢誘導衰減）測試。
• 鋰電池：循環充放電后容量衰減率。

檢測標準與設備

• 國際標準：ASTM D573（橡膠熱老化）、ISO 4892-3（塑料光老化）、IEC 60068（環境試驗）。
• 核心設備：紫外老化試驗箱、高溫烘箱、鹽霧箱、萬能材料試驗機、光譜分析儀等。

• 橡膠制品：重點檢測臭氧老化、拉伸強度及硬度變化；
• 電子元件：側重濕熱老化和電氣性能；
• 戶外涂料：關注UV老化、色差及附著力。 通過系統性檢測，可精準識別失效機理，為產品壽命評估與改進提供數據支撐。