- ?D：擠出物離開口模后的直徑（或厚度）；
- ?0D0?：口模的原始直徑（或厚度）。 熔脹比大于1表示材料存在膨脹現象，其大小與材料彈性、加工條件密切相關。
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- 檢測內容：
- 高分子材料的分子量及分布；
- 鏈結構（如線型、支化度）；
- 添加劑（增塑劑、填料）的種類與含量。
- 檢測意義：分子量越高、鏈纏結越多的材料熔體彈性更強，熔脹比通常更大；填料的加入可能抑制熔脹效應。
- 檢測內容：
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- 檢測內容：
- 溫度：熔體溫度對口模膨脹的影響；
- 剪切速率：通過改變擠出速率或壓力調控剪切速率；
- 口模幾何尺寸：口模長徑比（L/D）對熔脹比的抑制效應。
- 檢測方法：在恒溫條件下，通過改變擠出機螺桿轉速或注塑壓力，測定不同剪切速率下的熔脹比。
- 檢測內容：
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- 檢測內容：
- 熔體剪切黏度與彈性模量；
- 第一法向應力差（表征熔體彈性）；
- 動態(tài)流變學特性（如儲能模量 ?′G′、損耗模量 ?′′G′′）。
- 檢測設備：毛細管流變儀、旋轉流變儀。
- 標準參考：ASTM D3835（毛細管流變儀法）。
- 檢測內容：
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- 檢測內容：
- 擠出物表面形貌（光學顯微鏡或SEM觀察）；
- 分子鏈取向與結晶度（X射線衍射、DSC分析）。
- 檢測意義：熔脹過程中分子鏈的松弛行為與微觀結構變化直接相關。
- 檢測內容：
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- 檢測內容：
- 擠出制品的尺寸穩(wěn)定性；
- 注塑件的力學性能（拉伸強度、沖擊強度）；
- 表面缺陷（鯊魚皮、熔體破裂）的關聯性分析。
- 檢測標準：ISO 294（塑料注塑試樣的制備與測試）。
- 檢測內容：
- 標準化試驗條件：確保溫度、濕度、模具尺寸等參數符合標準（如ISO 1133）。
- 數據采集：采用高速攝像或激光測徑儀實時記錄擠出物直徑變化。
- 誤差控制：消除熔體降解、溫度波動及模具殘留物對結果的影響。
- 工藝優(yōu)化：通過調整溫度、剪切速率和口模設計降低熔脹比，提升產品精度。
- 材料改性：引入長鏈支化結構或納米填料調節(jié)熔體彈性。
- 故障診斷：熔脹比異常可反映材料降解、配方不當或設備故障。
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