（一）常規檢測項目

1. • 表面腐蝕：檢查導線表面氧化、銹蝕、鍍層脫落等現象，需記錄腐蝕面積與深度。
   • 斷股與磨損：利用目視或高倍放大鏡觀察單股線斷裂情況，重點檢測懸垂線夾、耐張線夾等易磨損部位。
   • 異物纏繞：排查鳥類筑巢、塑料薄膜等異物引發的短路或機械損傷風險。
2. • 直徑與節距：使用卡尺或激光測距儀測量絞線整體直徑及絞合節距，判斷是否符合設計要求。
   • 絞合均勻性：分析各層絞線的排列是否緊密，是否存在松散或跳股現象。
3. • 拉伸強度：通過拉力試驗機抽樣測試絞線的抗拉強度，驗證其承受設計荷載的能力。
   • 扭轉性能：模擬絞線在風振或覆冰荷載下的扭轉疲勞特性。
4. • 直流電阻：測量單位長度導線的電阻值，判斷導體材料是否劣化。
   • 絕緣電阻（若適用）：針對帶絕緣層的架空絞線，檢測絕緣性能是否達標。

（二）專項檢測項目

1. • 超聲波檢測：利用超聲波探傷儀檢測絞線內部斷股、裂紋等隱蔽缺陷，適用于鋼芯鋁絞線（ACSR）的鋼芯檢測。
   • 紅外熱成像：通過紅外測溫儀監測導線連接點、線夾等部位的異常溫升，識別接觸不良或過載熱點。
   • 紫外成像技術：檢測電暈放電現象，定位絕緣子或導線表面因損傷導致的局部放電。
2. • 金相顯微鏡檢測：截取腐蝕樣本，觀察金屬微觀組織變化，評估腐蝕對材料強度的影響。
   • 化學元素分析：采用X射線熒光光譜（XRF）或能譜分析（EDS），確定腐蝕產物的成分及來源。
3. • 長期應變監測：安裝光纖傳感器或應變片，實時監測絞線在長期荷載下的蠕變變形。
   • 振動疲勞試驗：模擬風振條件下絞線的疲勞壽命，預測斷股風險。
4. • 鹽霧試驗：評估沿海或工業污染區域絞線的耐鹽霧腐蝕能力。
   • 低溫脆性試驗：針對高寒地區應用場景，測試材料在低溫下的韌性。

1. • 現象：某500kV輸電線路因覆冰導致鋼芯鋁絞線斷股。
   • 檢測：無人機巡檢發現斷股點，超聲波檢測確認鋼芯未受損。
   • 措施：采用預絞式修補條進行局部加固，避免導線截面積損失。
2. • 現象：化工園區架空線表面出現點狀腐蝕。
   • 檢測：化學分析顯示腐蝕產物含硫化合物，判定為工業廢氣侵蝕。
   • 措施：噴涂防腐涂層并加裝耐酸雨絕緣護套。
3. • 現象：導線接頭處溫度異常升高。
   • 檢測：紅外熱成像顯示局部溫度達120℃，遠超安全閾值。
   • 措施：更換螺栓型線夾為液壓型，降低接觸電阻。

1. 智能化監測：集成物聯網（IoT）傳感器，實現絞線應力、溫度、振動的實時在線監測。
2. 無人機與AI結合：利用無人機搭載高分辨率相機與AI算法，自動識別斷股、腐蝕等缺陷。
3. 材料壽命預測：基于大數據建立絞線老化模型，精準評估剩余使用壽命。